接觸過led行業(yè)的人或許都可以猜測到，LED熒光粉的點膠對點膠機的點膠工藝要求是很高的，點膠機氣壓的大小直接影響著點膠機膠量的變化，據(jù)了解現(xiàn)在市場上的點膠機大多都屬于計量式的，它們的點膠度只能達到熒光粉精度要求的萬分之一，所以現(xiàn)在市場上的點膠機根本滿足不了led行業(yè)產(chǎn)品的點膠。為了穩(wěn)定點膠機在自動點膠中膠體粘度應有相應的伸展性，在兩層流體之間的抗碰撞性稱為膠體粘度，膠體粘度直接影響封裝精度、封裝附著力和整體封裝質(zhì)量，所有這些都對膠體粘度至關(guān)重要。

應用到led行業(yè)中需要突破哪些技術(shù)？

　   1、點膠時間沒法控制;

　　2、點膠機氣壓隨外界氣壓變化而變化;

　　3、針筒內(nèi)膠量的不穩(wěn)定性;

　　4、點膠過程中針頭帶膠;

　　5、點膠機會受室內(nèi)溫度的變化而變化;

　　6、點膠過程中熒光粉易沉淀;

　　7、點膠機膠水粘度隨時間變化而變化;

　　8、多次膠量調(diào)配影響點膠質(zhì)量;

　　9、點膠設備支架變形;

　　10、人力成本高;

我們知道現(xiàn)在很多的電子產(chǎn)品都是由一系列的電子元器件組成的，這些電子元器件之間都是由金屬元件進行銜接的，對于這樣的電子產(chǎn)品我們該如何進行點膠才能不影響它本身的美觀呢?

　　金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而先進行機械處理。總體的掌控還供需在以后的實踐過程多加防備，并重視于點膠設備測驗的任務。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，但也容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地用點膠機進行膠接。

　　以上就是點膠機在對一些電子產(chǎn)品進行點膠時需要注意的一些事項，我們大家平時在使用點膠機的時候一定要注意咯，這樣既可以保證了電子成品的美觀大方，又可以節(jié)約一定的用膠成本。

為了降低成本，一些膠水用于增加熱傳導，其中一些為膠水添加填料以增加硬度，這些點膠耗材填料一些是粉末形式，一些是顆粒狀的，一些填料非常硬。例如，填料是陶瓷粉末，氧化鋁等，膠水中的填料與密封圈的長期摩擦將導致密封圈的磨損，密封圈的磨損將導致膠水，膠水的收集失敗，在這種情況下我們必須更換密封件。明確產(chǎn)品點膠工藝需求：沒有人比你自己更清楚自己產(chǎn)品的點膠工藝和所要達到的點膠效率。在正常情況下點膠機的點膠耗材在一到兩個月內(nèi)更換一次。如果膠水填充物太多，有時密封可能會在半個月內(nèi)更換一次。就像1：1較厚的的灌封膠填料仍然相當多。