對研磨盤的主要要求有：（1）材料硬度一般比工件材料低，組織均勻致密，無雜質(zhì)、異物、裂紋和缺陷，并有一定的磨料嵌人性和浸含性。（2）結(jié)構(gòu)合理，有良好的剛性、精度保持性和耐磨性。其工作表面應(yīng)具有較高的幾何精度。（3）排屑性和散熱性好 [2]  。研磨面開槽作用編輯為了獲得良好的研磨表面，有時需在研磨盤面上開槽。槽的形狀有狀、網(wǎng)格狀、同心圓狀和螺旋狀等。槽的形狀、寬度、深度和間距等要根據(jù)工件材料質(zhì)量、形狀及研磨面的加工精度而選擇。


而研磨的時間約為10~15min。在研磨結(jié)束前也需慢慢將研磨壓力降低(圖中Ⅲ區(qū))。晶片的研磨速率一般是隨以下參數(shù)而增加 [3]  ：（1）研磨壓力的增加；（2）研磨漿料流速的增加；（3）研磨漿料內(nèi)研磨粉的增加；（4）研磨盤轉(zhuǎn)速的增加。研磨制程的完成，是以定時或定厚度(磨除量)為主。其中定厚度的方法，是利用一厚度探針，來感應(yīng)晶片的厚度，一旦達(dá)到設(shè)定的厚度，機(jī)臺便會慢慢減壓而停止研磨。

　五、常用粒徑：50目、100目、200目、300目、400目、500目；

　　六、CBN工作層厚度：12.5mm-13.5mm，對厚度有要求時，可按客戶要求制作。

　　七、產(chǎn)品優(yōu)勢:

　　●  牢固固定金剛石顆粒，確保切削的性和加工部件表面良好的粗糙度；

　　●  具備延展性：對金剛石顆粒起到緩沖作用，避免傷及工件；

　　●  產(chǎn)品穩(wěn)定性好：移除率高，穩(wěn)定性好；

　　●  研磨過程中散熱性好：避免被研磨工件表面上產(chǎn)生污點、變色等現(xiàn)象；

　　●  操作性好：好修面，對修面刀損傷??；

　　●  安全性好：選用環(huán)保材料，安全無毒；

　　●  使用壽命長；

　　●  ，價格低廉！  

光纖是圓柱形介質(zhì)波導(dǎo)由纖芯、包層和涂敷層3部分組成，一般單模和多模光纖的纖芯直徑分別為5～15μm和40～100μm，包層直徑大約為 125~600μm。經(jīng)過處理的光纖端面，理想狀態(tài)是一個光滑平面。但實際中，光纖端面的加工往往不能達(dá)到理想狀態(tài)，例如拋光不理想、有劃痕、表面或邊緣破碎損傷等等，都將使端面情況復(fù)雜化。對于光纖與激光器中其它元件的耦合以及光纖之間的熔接來說，要求光纖端部必須有光滑平整的表面，否則會增大損耗。