人造革不能用于制鞋的缺點(diǎn)

炭黑用于合成革是在人造革基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種皮革代用品，由于它模擬了天然的組織機(jī)構(gòu)，因此比人造革有較好的透氣性、機(jī)械強(qiáng)度和片邊等加工性能，因此克服了人造革不能用于制鞋的缺點(diǎn)。合成革在透氣性、機(jī)械性能和耐老化性等方面雖仍次于天然革，但它有密度小、不怕蟲蛀、不發(fā)霉、制品尺寸穩(wěn)定性和耐水性良好等優(yōu)點(diǎn)。因此合成革已廣泛用于運(yùn)動鞋、旅游鞋和各種箱包制品。

連續(xù)鑄造法過程中為隔絕空氣、保護(hù)冷卻裝置及除去生鐵中的不純物

在煉鋼過程中，需將熔融的鋼水倒入襯有耐火材料的鋼水罐中再進(jìn)行注錠。由于鋼水需在罐內(nèi)停留一段時(shí)間，要散失一部分熱量，這樣在鋼水表面容易發(fā)生冷凝現(xiàn)象，罐底也可能形成殘鋼，為此可在鋼水表面覆蓋一層炭黑。由于炭黑含碳量高，燃燒緩慢但發(fā)熱量較高，灰分雜質(zhì)少，表觀密度很小，因此加入鋼水罐中后立即迅速均勻的鋪蓋在鋼水面上燃燒，起到很好的保溫作用，從而消除了表面冷凝和罐底殘鋼問題。 在連續(xù)鑄造法過程中為隔絕空氣、保護(hù)冷卻裝置及除去生鐵中的不純物而添加制鋼助溶劑。助溶劑中含硅酸鈣之類的無機(jī)粒子、炭黑焦粉等，炭黑添加量約1%-5%，可起到調(diào)節(jié)熔融速度的效果。

炭黑常用于水泥或石棉水泥著色,即黑色或灰色的著色劑

炭黑常用于水泥或石棉水泥著色，即黑色或灰色的著色劑，常用于屋面材料、石棉水泥板、水泥建筑板材，以及高速公路的混凝土路面等。

由于水泥或石棉水泥是在水性介質(zhì)中操作和應(yīng)用，因此和造紙一樣，對炭黑有同樣要求，也應(yīng)用添加潤濕劑易在水中分散的炭黑制劑。

炭黑（主要用熱裂法炭黑）除著色外，可用作波特蘭水泥的粉碎促進(jìn)劑，可縮短粉碎時(shí)間，并使粒度變細(xì)，還可增加干粉的流動性。如添加1.3%，可使粉碎時(shí)間縮短1/3。

如將水泥干粉以0.2%-1%的瀝青薄膜涂覆，再以0.2%-1.5%的炭黑（粒徑≤70nm）混合，就可以制造一種透水性低，抗壓強(qiáng)度大，對鋼筋的粘合性強(qiáng)的波特蘭水泥，這種水泥還含有2%-5%的石膏。

把炭黑和碳纖維加入混凝土中，可使混凝土具有導(dǎo)電性，能應(yīng)用于防靜電用途中。