龍門銑床導(dǎo)軌修復(fù)的主要方法

機(jī)床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，不然會(huì)使劃傷擴(kuò)大，甚至影響機(jī)床使用。機(jī)床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中，由于兩個(gè)接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損，嚴(yán)重時(shí)影響機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率。

對(duì)機(jī)床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量精準(zhǔn)的加工制造，而且常需要對(duì)加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長(zhǎng)。采用國(guó)際上先進(jìn)的高分子2211F金屬修復(fù)材料來(lái)修復(fù)龍門銑床導(dǎo)軌劃傷，只需幾個(gè)小時(shí)即可將導(dǎo)軌劃傷拉傷軌劃傷的部位修復(fù)完畢，投入使用。

數(shù)控龍門銑的極坐標(biāo)原點(diǎn)固定方式有兩種，一種是以工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)作為極坐標(biāo)原點(diǎn)；另一種是以刀具當(dāng)前的位置作為極坐標(biāo)系原點(diǎn)。

當(dāng)以龍門銑床工件坐系零點(diǎn)作為極坐標(biāo)系原點(diǎn)時(shí)，用值編程方式來(lái)固定。如加工中心程序“G90 G17 G16；”，龍門銑床極坐標(biāo)半徑值是指終點(diǎn)坐標(biāo)到編程原點(diǎn)的距離；龍門銑床角度值是指終點(diǎn)坐標(biāo)與編程原點(diǎn)的連線與X軸的夾角。

龍門銑床試車運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查精度

（1）開(kāi)動(dòng)機(jī)床，使工作臺(tái)移動(dòng)，檢查其移動(dòng)方向與電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，并密切注視工作臺(tái)導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況。

（2）試驗(yàn)進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)：試驗(yàn)前應(yīng)調(diào)整好刀架各滑動(dòng)導(dǎo)軌面的間隙，用手搖柄搖刀架檢查各滑動(dòng)面的松緊適當(dāng)，然后向各滑動(dòng)面注油，即可進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給試驗(yàn)，試驗(yàn)前可先將接通進(jìn)給的齒輪或手柄置于中位， 觀察進(jìn)刀機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，檢查有無(wú)阻礙物，然后分別將各刀架先后置于水平及垂直進(jìn)給狀態(tài)進(jìn)行機(jī)動(dòng)進(jìn)給試驗(yàn)。

（3）試驗(yàn)橫梁升降運(yùn)動(dòng)：開(kāi)動(dòng)前應(yīng)調(diào)整好各滑動(dòng)導(dǎo)軌面的間隙，松開(kāi)螺釘進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)試驗(yàn)。

（4）試車運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，按合格證明書(shū)，逐項(xiàng)檢查精度并進(jìn)行調(diào)整。必要時(shí)可精刨臺(tái)面的“T”型槽。

銑床的坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向已經(jīng)有了標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。

1、銑床相對(duì)運(yùn)動(dòng)的規(guī)定

為了能夠讓編程人員在不考慮機(jī)床上工件和刀具具體運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，按照零件圖紙確定加工過(guò)程。另外規(guī)定，永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對(duì)與靜止的工件坐標(biāo)系運(yùn)動(dòng)。

2、設(shè)備坐標(biāo)系規(guī)定

在銑床上加工零部件，機(jī)床的運(yùn)行是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出指令來(lái)進(jìn)行控制的，為了能夠確保機(jī)床運(yùn)動(dòng)的位移和運(yùn)動(dòng)方向，這個(gè)坐標(biāo)系叫做校準(zhǔn)坐標(biāo)系。銑床坐標(biāo)系采用右手笛卡爾坐標(biāo)系。