鋼板卷筒在焊接中容易忽視的細(xì)節(jié)問題

1、鋼板卷筒焊接施工中不注意選擇電壓

【現(xiàn)象】在焊接進程中，無論坡口大小如何，都選擇相同的電弧電壓。這個樣子，不可能沒有辦法滿足所需求的穿透深度和寬度，除此以外一定能發(fā)生諸如底切、氣孔和飛濺等欠缺。

【措施】多數(shù)情況下，應(yīng)遵照不相同情況選擇相應(yīng)地長弧或短弧，以獲得較好地焊接質(zhì)量和工作動力等級。

譬如，為了在打底焊接期間獲得比較好的熔深，應(yīng)當(dāng)采用短弧操作，除此另外可以適當(dāng)?shù)卦鲩L電弧電壓，便于在填充焊接或全部覆蓋焊接期間獲得更高的功率等級和熔化寬度。

2.鋼板卷筒焊接不控制焊接電流

【現(xiàn)象】焊接時，為了抓住進度，中、厚板的對接焊縫不應(yīng)該斜切。強度指標(biāo)落下，甚至達接近標(biāo)準(zhǔn)要求，彎曲試驗中顯現(xiàn)裂紋，使焊接接頭性能沒有辦法確保，對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。

【措施】焊接時，應(yīng)依照工藝評定控制焊接電流，準(zhǔn)許10 ~ 15%浮動，坡口鈍邊尺寸不應(yīng)該超過6mm。對接時，當(dāng)板厚超過6mm時，應(yīng)開坡口實施焊接。

3、鋼板卷筒不注意焊接速度和電流、焊條直徑的協(xié)調(diào)使用

【現(xiàn)象】焊接時，焊接速度和焊接電流不受控制，焊條直徑和焊接所處位置協(xié)調(diào)。

螺旋鋼管長度幾種常見的測量方法

1、攝像機測長。

 攝像機測長是利用圖像處理實現(xiàn)鋼管長度測量，其原理是在鋼管輸送輥道某一段上安裝等距離的一系列光電開關(guān)，在另一段上加光源和攝像機。當(dāng)鋼管經(jīng)過這一區(qū)域時，可以根據(jù)某一處光電開關(guān)通過攝像機攝取圖像在屏幕上的位置來確定鋼管長度。

 特點是可實現(xiàn)在線測量，鋼管在通過測長區(qū)域時即可獲得長度數(shù)據(jù)，無間隔。不足是：如果不用特設(shè)光源照射，鋼管就會受到外界光的干擾，而采用特設(shè)光源后由于鋼管在倒棱后管端亮度高而對光線的反射很強，容易造成讀數(shù)誤差。

 2、光柵尺測長

 基本原理是：鋼管兩端外側(cè)分別設(shè)置兩個固定長度的光柵尺，利用無桿氣缸帶動光柵尺靠近鋼管兩端，利用光的干涉現(xiàn)象實現(xiàn)對鋼管長度的測量。

 特點是準(zhǔn)確度高。但光柵尺價格昂貴且維護困難，對灰塵和場地振動的影響很敏感。

 3、編碼器測長

 原理是在油缸處安裝編碼器，利用油缸推動鋼管在輥道上運動，在另一側(cè)安裝等距離的一系列光電開關(guān)，當(dāng)鋼管被油缸推動管端碰到光電開關(guān)時，從記錄的編碼器讀數(shù)，換算出油缸的行程，這樣可以計算出鋼管的長度。

 特點是測長時需要將鋼管升起。此外，光電開關(guān)檢測也存在一定誤差，可能需要充分測量。

 4、改進型編碼器測長

 這種方法是一種間接測量方式，通過測量鋼管兩個端面與各自基準(zhǔn)點之間的距離，間接測出鋼管長度。在鋼管兩端各設(shè)置1臺測長小車，初始位置為零位，間距為L。然后移動編輯器長度到各自鋼管管端的行走距離(L2、L3)，L-L2-L3，即為鋼管的長度。

 這種測量方式克服了鋼管體積龐大，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境復(fù)雜，測量機構(gòu)無法穿越鋼管下部支撐臺架等困難。這種方法操作方便，測量精度在±10mm以內(nèi)，重復(fù)精度≤5mm。

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