引起制砂機振動的4大元兇

1、制砂機葉輪堵塞

葉輪是制砂機中的零件之一，當(dāng)葉輪流道有阻塞物的時候，可能就會造成進料不均勻從而導(dǎo)致制砂機機體擺動過大，出現(xiàn)搖擺、振動的現(xiàn)象，這個時候，我們需要將葉輪流道上的阻塞物取出，并且要定期檢查葉輪流道是否有堵塞物。

2、制砂機葉輪的易損件磨損嚴重

制砂機使用時間久了，內(nèi)部零件的磨損現(xiàn)象也是不可避免，如果葉輪上易損件的磨損嚴重的話，也可能造成制砂機運行不平穩(wěn)、設(shè)備搖擺、振動的現(xiàn)象，這個時候，我們需要修復(fù)或者更換磨損的易損件，使設(shè)備的運行達到平衡狀態(tài)，也要定期檢查易損件的磨損程度。

3、給料的物料粒度大

制砂機在制砂過程中，如果物料的給料粒度太大超過設(shè)備要求的粒度，會造成物料在破碎腔內(nèi)無法受到均勻的破碎作用，導(dǎo)致制砂機搖擺、振動，因此在給料過程中不僅要注意給料速度，也要嚴格控制給料物料的粒徑大小，不能超過設(shè)備要求的大小規(guī)格。

4、制砂機安裝不當(dāng)

制砂機在安裝的時候，沒有打好基礎(chǔ)或者安裝地基不平穩(wěn)，也可能導(dǎo)致制砂機運行過程中搖擺、振動，因此在安裝制砂機時，要選擇平穩(wěn)、合適的場地，還可加上減震材料，減少運行過程中的振動現(xiàn)象。

制砂機的操作部件搖晃不均勻的原因是

制砂機的操作部件搖晃不均勻的原因可能是：制砂機葉輪上的易損件嚴重磨損，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部振動不平衡; 進料粒度過大：進料粒度超過制砂機粒度大，設(shè)備超負荷; 葉輪流道被阻塞，導(dǎo)致進給和擺動不均勻。

解決制砂機的問題：定期維護制砂機，檢查各部件的磨損，更換易損件，使制砂機的內(nèi)部葉輪達到平衡; 嚴格控制制砂機的進料量，超過設(shè)備允許的數(shù)量; 清除葉輪流道上的障礙物，并經(jīng)常清潔和維護破碎腔。

完全中心進料“石打鐵”原理：

物料通過進料斗進入破碎機轉(zhuǎn)子，高速運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將物料拋射出，射出的物料擊打在周護板上而破碎，破碎后的物料在重力作用下離開破碎腔進入下機殼卸料斗中卸料。

中心進料伴隨瀑落進料“石打石”原理：

物料通過進料斗進入制砂機，經(jīng)散料錐落到分料盤上，分成兩部分。一部分由分料盤中間進入高速旋轉(zhuǎn)的甩輪，在甩輪中被迅速加速，然后高速從甩輪流道內(nèi)拋射出去。這些物料首先同分料盤四周落下的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到破碎腔的物料襯層上，被反彈后斜向上沖擊到破碎腔頂部，改變方向向下運動，與從甩輪流道發(fā)射出的物料形成連續(xù)的料幕。這樣，一塊物料在破碎腔中受到多次撞擊、摩擦和研磨作用而破碎。4、石料的濕度：物料中的水分較大時，物料容易附著于制砂機內(nèi)壁，而且在運輸過程中也容易造成制砂機堵塞，降低制砂機的制砂能力，影響制砂機的正常工作。

小型制沙機的破碎設(shè)備有更多的操作程序和注意事項。我們的工作人員將與您聯(lián)系，詳細回答您的問題。 它是如何產(chǎn)生的？ 小型制沙機相對容易操作，相對大規(guī)模的。

基本上，電機驅(qū)動偏心軸旋轉(zhuǎn)，小型制沙機周期的運動接近并遠離。它變得越來越小。該過程擠壓并壓碎材料并終將其從排出口排出。小型制沙機的運行過程需要注意以下幾點：

小型制沙機啟動前，安全防護工作做得好;在沒有異常噪音的情況下，提高設(shè)備的正常運行，并開始送入破碎機;在負載運行數(shù)小時后，須確保軸承的加熱溫度小于40；入料顆粒嚴格按規(guī)定要求，禁止大于規(guī)定物料進入制砂機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機不能正常工作，發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。E板斷裂保證不移位; 喂食須均勻，不要太多或太少;禁止窺視進料口以防止物料飛出;日常維護注意螺栓和螺母。