碳鋼結構表面防護涂層是防止腐蝕的主要手段之一，保護涂層與鋼材表面的良好結合是保證涂層有效使用壽命的條件。防護涂層的附著力與許多因素有關，如表面處理質量、涂層類型、涂層施工工藝等。涂層前的表面處理質量是決定防護涂層附著力的重要因素。

鋼結構表面的防護涂層通常取決于涂層分子與金屬表面極性間力的吸引，以及基體材料、顏料與金屬鐵之間的化學反應，使涂層能緊密地覆蓋在鋼表面保護鋼管。

因此，在涂裝前，應盡量清除鋼表面的有色金屬材料，使鋼表面的金屬鐵暴露出來，以保證涂裝與鋼表面有足夠的配合，達到良好的防護效果。

涂層防腐是鋼管防腐基本的方法之一，金屬管道除銹后，應均勻、密涂一層，使其與各種腐蝕介質隔離，讓我們學習一下防腐鋼管的原理。

鋼管防腐涂層使用了越來越多的復合材料或者復合結構。這些材料和結構應具有良好的介電、物理、化學和廣泛的溫度適應性。

聚乙烯無臭、無毒、蠟質，具有優(yōu)異的耐低溫性（zui低工作溫度可達-70～-100℃），良好的化學穩(wěn)定性，能承受大部分酸堿腐蝕（無氧化酸）。它在室溫下不溶于一般溶劑，吸水率低，但由于是線性分子，溶解緩慢，在某些有1機溶劑中不膨脹，因而具有優(yōu)異的電絕緣性能。

環(huán)氧樹脂防腐鋼管；環(huán)氧樹脂防腐鋼管是以熱固型環(huán)氧樹脂為主要原料，以空氣作為分散介質，借助高速氣流和電荷引力將粉末均勻噴射在預熱好的鋼管表面。在高溫作用下，粉末熔融成均勻厚度的防腐蝕層。該涂料無溶劑污染，施工時不用考慮防火措施；固化速度快；厚度可以從幾十微米到幾百微米，具有良好的韌性，管道彎曲時不產生裂紋；其優(yōu)點是與金屬表面附著力極大，粘接性能、耐陰極剝離性能好；易于修復；抗土壤應力強，適用于高鹽、高堿、寒冷等大多數嚴酷的腐蝕環(huán)境。但ＦＢＥ易被沖擊破壞，吸水率較大，對鋼管表面除銹要求嚴格。

3PE防腐鋼管防腐工藝及加工處理；防腐鋼管的常見防腐工藝防腐鋼管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發(fā)生化學或電化學反應發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。3PE普通級防腐鋼管是指3層結構聚烯烴涂層（MAPEC）外防腐鋼管，是國內常用的一種防腐管道。道三層PE防腐結構:層環(huán)氧粉末(FBE>100um)，第二層膠粘劑(AD)170~250um,第三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。其它還有IPN8710、FBE環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤瀝青等防腐方式。