（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度遍布對球團強度有一定的危害，適合的顆粒物可與黏合劑充足觸碰與黏合，木炭球團粘結劑，制粒成型規(guī)定礦粉的粒度操縱在-200目粒度分布操縱在85%-95%為宜；但對輥成型加工工藝對粒度規(guī)定相對性低些，一般粒度3毫米下列操縱在70-80%就可以。 （2）混和料的拌和：礦粉與黏合劑的勻稱混和，對球團的強度危害通常被忽略。運用說明礦粉與粘接劑根據(jù)拌和預塑后，料面勻稱滑潤，粘接劑，使其延展性擴大，強度明顯增強。 （3）成型外力作用：球團的強度除與粘接劑特性相關外，關鍵在于成型外力作用。適度提升成型外力作用有利于提升球團的強度。 （4）球團粘結劑使用量：挑選適合的粘接劑加上量，不但使球團具備較高的品質，也可使球團的生產(chǎn)成本減少。成型氧化鐵皮壓球粘結劑使用便捷除塵灰按照除塵設置的需要和性質，大致可分成兩類：煙氣除塵灰和環(huán)境除塵灰。 球團粘結劑使用量一般在2-3%。 （5）球團成型的水分含量：礦粉成型水份的尺寸立即關聯(lián)的球團的成型率、干固時間、前期強度、中后期強度等品質。實踐經(jīng)驗，清潔型煤粘結劑，二種加工工藝的成型水份應操縱在8-15%中間

一、粘結劑產(chǎn)品系列種類適用范圍1、鍛燒球團：合適各式各樣礦渣微粉及含銅廢料料成型塑料造粒用以燒結爐料；2、高爐煉鐵：可用各式各樣錫礦，生產(chǎn)制造自燒性、酸、偏堿和帶有的碳球團；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。3、煉鋼爐煉鋼：可用軋不銹鋼板材磷、沉泥等生產(chǎn)制造冷壓球團用以煉鋼爐造渣脫磷劑、冷凍液；4、馬上還原鐵：錫礦帶有的碳球團用以環(huán)形轉底爐生產(chǎn)制造化鐵球團或用以生產(chǎn)制造海綿鐵；5、煉鐵高爐冶煉廠高錳渣：各式各樣錳礦制成冷壓球團生產(chǎn)制造高錳渣。6、化鐵爐化鐵：錫礦帶有的碳球可馬上入化鐵爐冶煉廠，用自還原球團取代20%左右的生鐵不易對化鐵爐操作過程導致影響傷害。7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色板塊礦渣微粉制成冷壓球團用以冶煉廠或鍛燒。

溶液（白云石、石灰石、生石灰粉等細顆粒物料）、然料（焦粉、粉煤）按一定市場占有率相互配合后，經(jīng)攪拌、塑膠制粒、升溫（升溫）、面料、點火，依靠重煉廢料空氣氧化（主要是然料點燃）造成 的高溫，使鍛燒料水份揮發(fā)并導致一系列化學變化，造成 一部分液相黏合，制冷后成坨，經(jīng)有效粉碎和選擇后，后獲得的塊礦便是燒結礦。鍛燒法按生產(chǎn)加工生產(chǎn)工藝流程的不一樣可分成通風系統(tǒng)法和離心通風機法。現(xiàn)階段廣泛選用的是通風系統(tǒng)法，但土鍛燒仍較多的應用離心通風機法。燒結礦按其出產(chǎn)量是不是歷經(jīng)制冷，又有冷礦與熱礦之分。不歷經(jīng)制冷和整顆的燒結礦稱之為熱礦，冷礦則盡量制冷，可以用傳動帶運送。生產(chǎn)制造燒結礦的關鍵機器設備，可按生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程分成粉碎和選擇機器設備、調味料機器設備、混和造球機器設備、面料機器設備、打火機器設備、燒結機、離心風機、除灰及貯礦輸料機器設備等。二、球團法球團法是將裝有粘接劑或溶液及然料的細精礦粉（僅土燒球團可配然料），歷經(jīng)轉動成形（造球）、焙燒碎石土、制冷篩粉，變成粒度勻稱、抗壓強度很好的球團礦?？山鉀Q現(xiàn)有燒結廠鐵礦粉原料品位要求嚴格，燒結球團品位下降嚴重、耗能高等問題。球團法按生產(chǎn)線設備方式分，有豎爐焙燒、管式機焙燒、鏈算機一水泥回轉窯焙燒及隧道窯、平地上吹樹樹樹土球等各式各樣。依據(jù)球團的物理特性和焙燒加工工藝不一樣，球團出產(chǎn)量有空氣氧化球團、氧化性球團（金屬化球團）及其綜合性解決的焙燒球團之分?，F(xiàn)階段在我國生產(chǎn)制造以空氣氧化球團礦關鍵。豎爐及管式機焙燒是生產(chǎn)制造空氣氧化球團礦的關鍵方式。