合金刀具晶須拔出增韌：晶須在外界負載作用下從基質(zhì)中拔出時，因界面摩擦而消耗掉一部分外界負載能量，從而達到增韌目的，其增韌效果受晶須與界面滑動阻力的影響。晶須與基體界面之間必須有足夠的結(jié)合力，以使外界負載能有效傳遞給晶須，但該結(jié)合力又不能太大，以便保持足夠的拔出長度。晶須橋接增韌：當(dāng)基質(zhì)斷裂時，晶須可承受外界載荷并在斷開的裂紋面之間起到橋梁連接作用。橋接的晶須可對基質(zhì)產(chǎn)生使裂紋閉合的力，消耗外界載荷做功，從而提高材料韌性。

由于硬質(zhì)合金刀具材料的斷裂韌性欠佳，因此很難應(yīng)用于一些對滾剪機刀片韌性要求較高的加工場合（如微型深孔鉆削等）。解決這一問題的一種有效方法是使用晶須增韌補強技術(shù)。加入硬質(zhì)合金材料中的晶須能吸收裂紋擴展的能量，吸收能量的大小則由晶須與基體的結(jié)合狀態(tài)決定。裂紋偏轉(zhuǎn)增韌：當(dāng)裂紋遇到彈性模量大于基質(zhì)的第二相時，裂紋將偏離原來的前進方向，沿兩相界面或在基質(zhì)內(nèi)擴展。由于裂紋的非平面斷裂比平面斷裂具有更大的斷裂表面，因此可吸收更多外界能量，從而起到增韌作用。在基質(zhì)內(nèi)加入高彈性模量的晶須或顆粒均可引起裂紋偏轉(zhuǎn)增韌機制。

鎢鋼的刀片生產(chǎn)過程

1、選料，選擇鎢鋼的刀片需要制作的材料，這個是整個制作過程中的一大重點。所選擇的材料需要滿足兩大點，一就是需要符合客戶的需求，其次就是質(zhì)量方面的了，對于材料的性能是有著高標(biāo)準(zhǔn)的要求的，如果質(zhì)量不能達標(biāo)，那么刀片制作的基礎(chǔ)也就沒有打好，會直接影響它的使用與壽命。

2、鍛造，選擇了好的材料后，那么如何能夠讓這些材料變得更加好呢?這就需要通過鍛造來實現(xiàn)，通過空氣錘的鍛造來使得材料更加好。

3、熱處理，熱處理技術(shù)也是一個能夠使刀片變得鋒利的一種處理方式。通過熱處理提高材質(zhì)的硬度，這樣就能使刀片堅韌鋒利。

4、機器加工，在加工時需要考慮客戶的需求，通過使用車、銑、磨等來對刀片材料的厚度等方面進行處理。

5、檢測，在上述步驟都結(jié)束后，檢查各個方面的操作情況了，從尺寸、硬度等方面對其進行檢查。

哪些原因會導(dǎo)致刀片磨損更嚴重呢？

1.安裝不正確、器件選擇不當(dāng)、清潔不徹底是加快刀片設(shè)備磨損的主要原因，因此食品機械設(shè)備的刀片部分需要注重日常的徹底清潔，有的食品機械設(shè)備為此配備了自清潔系統(tǒng)，通過設(shè)備的自清潔保障設(shè)備的衛(wèi)生。                                                                  2.在使用手冊中明確不同情況下不同的刀片配備，并要求設(shè)備使用者對刀片及相應(yīng)組件的磨損情況進行檢查，為此設(shè)備刀片部分設(shè)計成易拆裝的形式。

3.要求在刀片安裝前檢查各個部位是否存在異物，安裝過程中使用合適器具，安裝后檢查刀片轉(zhuǎn)動情況后再啟動設(shè)備。