錐形磨盤之磨豆機(jī)影響萃取的因素

錐形磨盤之磨豆機(jī)影響萃取的因素主要有以下四種：均勻度：較粗的咖啡顆粒很更容易萃取不足，而較細(xì)的顆粒會(huì)被提前萃取過度，所以磨粉粗細(xì)跨度越大的咖啡粉出品，越能嘗到更多渾濁、刺激的雜味。而用研磨顆粒大小基本相同，形狀相對(duì)接近的咖啡粉進(jìn)行萃取，味道呈現(xiàn)變得更加明亮、強(qiáng)烈，風(fēng)味特性的表現(xiàn)也更清晰、一致。細(xì)粉量：接近于面粉的咖啡粉會(huì)很容易萃取過度，甚至溶解于水中，從而影響咖啡的萃取味道。細(xì)粉越多，咖啡越容易萃取過度，味道越苦越雜。在制作濃縮咖啡時(shí)，細(xì)粉會(huì)先被水流沖出進(jìn)入杯中，如果萃取得當(dāng)，濃密的油脂會(huì)將細(xì)粉托起，細(xì)粉浮于油脂表面，形成漂亮的“虎斑”。但“虎斑”并不能代表濃縮咖啡的味道如何。可以通過選用性能更好的磨豆機(jī)或使用篩網(wǎng)來減少細(xì)粉的產(chǎn)生。但如果完全沒有細(xì)粉，沖煮出來的咖啡也會(huì)缺少層次感，此中平衡只可實(shí)踐，不可言傳。發(fā)熱量：任何磨豆機(jī)的磨盤在磨粉過程中都會(huì)產(chǎn)生熱量，咖啡粉受熱會(huì)加速氧化過程，加速香氣揮發(fā)，導(dǎo)致沖煮后的咖啡風(fēng)味減弱。刀盤的發(fā)熱量取決于磨盤大小、用料材質(zhì)、刀型結(jié)構(gòu)、磨粉細(xì)度、電機(jī)轉(zhuǎn)速、咖啡豆硬度質(zhì)地等等諸多因素。因此目前大品牌的磨豆機(jī)都開始配備散熱窗、制冷風(fēng)扇、選用更易散熱的金屬、或以更高扭力低轉(zhuǎn)速的電機(jī)馬達(dá)來驅(qū)動(dòng)刀盤，從而達(dá)到減少熱量的產(chǎn)生。靜電：一般來講，研磨越細(xì)、磨粉越快的磨豆機(jī)，產(chǎn)生的靜電越強(qiáng)；內(nèi)部材質(zhì)為塑料，下粉口沒有采用減少靜電設(shè)計(jì)的磨豆機(jī)，產(chǎn)生的靜電更強(qiáng)；對(duì)油脂豐厚、烘焙度較深的咖啡豆進(jìn)行研磨，產(chǎn)生的靜電更強(qiáng)。意式磨豆機(jī)在磨粉時(shí)往往會(huì)出現(xiàn)細(xì)粉結(jié)成團(tuán)狀出現(xiàn)，影響布粉后的密度，造成萃取不均；而單品磨豆機(jī)出粉口的吸鐵石則通過靜電吸附銀皮和細(xì)粉，幫助減少萃取過度的味道和雜味。

東莞加工立磨磨盤,選用哪種材質(zhì)耐磨性高?

東莞加工立磨磨盤，選用哪種材質(zhì)耐磨性高？東莞磨盤既是立磨中主要的配件，同時(shí)也是一種體積較大的機(jī)械配件。在立磨設(shè)備中，磨盤是由盤體、襯板、壓塊、擋料圈、刮料板、風(fēng)環(huán)、導(dǎo)風(fēng)板等部件組成。由于磨盤運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、體積大，因此在加工上所選用的材料是非常重要。在了解磨盤材質(zhì)之前，我們先來了解一下磨盤的作用。磨盤的主要功能是支撐料床，并將磨輥產(chǎn)生的力傳輸至下部的減速機(jī)，它同時(shí)也將減速機(jī)的扭力傳輸至粉磨區(qū)域。磨盤與風(fēng)道一起形成了一個(gè)環(huán)形的腔室，風(fēng)從此腔室流出，通過通風(fēng)環(huán)進(jìn)入到粉磨室。既然磨盤在立磨機(jī)中起著至關(guān)重要的作用，那么在選用材質(zhì)上，可不能馬虎了。新鄉(xiāng)長(zhǎng)城在鑄造時(shí)，采用采用普碳鋼、硅錳鋼材質(zhì)，且械優(yōu)化設(shè)計(jì)磨盤鑄造工藝，克服以往結(jié)構(gòu)的不足之處，使磨盤基座受力均勻，增大磨盤磨輥間的咬入角，避免磨盤非耐磨面的刷蝕。這個(gè)時(shí)候有些用戶產(chǎn)生了疑問：鑄鐵的材質(zhì)不行嗎?鑄鋼與鑄鐵雖然同為鐵碳合金，但由于所含碳、硅、錳、磷、硫等化學(xué)元素的百分比不同，結(jié)晶后具有不同的金相組織結(jié)構(gòu)，而顯示出機(jī)械性能和工藝性能的許多不同。并且鑄鋼的含碳量少，韌性好、塑性高，在鑄件的強(qiáng)度、延伸率、耐磨性等方面優(yōu)于鑄鐵，因此加工磨盤推薦選用鑄鋼材質(zhì)。

東莞磨盤技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本實(shí)用新型的目的

東莞磨盤技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨盤，具備可以進(jìn)行切割和打磨兩種工作，并且定位效果好，工作精度高的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)僅能進(jìn)行切割操作，需要進(jìn)行打磨拋光操作時(shí)還需要更換磨盤，比較麻煩，并且定位效果一般，長(zhǎng)時(shí)間使用可能會(huì)產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致精度下降的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種磨盤，包括磨盤主體、打磨外盤、定位盤、打磨齒、固定柱、定位板和第二定位板，所述磨盤主體的外側(cè)固定安裝打磨外盤，所述打磨外盤的外壁面固定安裝打磨齒，且打磨齒上設(shè)置齒槽，所述打磨齒的上表面設(shè)有卡槽，且卡槽兩端的打磨齒表面設(shè)有通孔，所述打磨齒的頂部固定連接有砂輪，且砂輪的底部通過卡板與卡槽相固定，所述砂輪底部的兩端固定連接固定柱，且固定柱貫穿通孔，所述固定柱底部的表面設(shè)有卡孔，所述固定柱上裝接有卡銷，且卡銷貫穿卡孔，所述卡銷的一端固定安裝有限位塊，且卡銷的另一端固定安裝有鎖緊螺母，所述打磨外盤的內(nèi)壁面通過連接盤與定位盤相連接，且定位盤的表面設(shè)有定位孔，所述定位孔外側(cè)的定位盤上表面固定連接有固定塊，且固定塊的一端通過壓力彈簧與定位板相連接，所述定位孔內(nèi)側(cè)的定位盤上表面固定連接有第二固定塊，且第二固定塊的一端通過壓力彈簧與第二定位板相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在打磨齒的頂部設(shè)置砂輪，達(dá)到了具備切割和打磨兩種工作狀態(tài)的效果，普通狀態(tài)下可以利用打磨齒進(jìn)行切割工作，需要進(jìn)行打磨工作時(shí)，可以利用砂輪的固定柱與卡板分別與打磨齒的通孔和卡槽相連接，并利用卡銷進(jìn)行固定，此時(shí)砂輪的外表面比打磨齒突出，因此可以進(jìn)行打磨工作，通過在定位孔頂部的兩端設(shè)置定位板和第二定位板，達(dá)到了對(duì)磨盤進(jìn)行定位的效果，磨盤在進(jìn)行固定時(shí)，可以將定位孔與裝置表面專門的定位銷相連接，同時(shí)定位板和第二定位板可以利用壓力彈簧將定位銷的頂部固定住。