軋鋼輔助設備的分類:

軋鋼生產(chǎn)的發(fā)展，不僅決定于軋鋼主要設備(軋鋼機)速度的提高和軋制周期的縮短，也在很大程度上決定于軋鋼輔助設備的不斷完善和改進。2)三輥式軋機(也叫三重式軋機)，軋輥轉(zhuǎn)動方向固定不變，軋件從中下輥間軋過去，又從中上輥間軋過來，進行所謂的往復軋制，又稱穿梭軋制。軋鋼輔助設備機械化和自動化程度，及生產(chǎn)能力的高低，直接影響著軋鋼生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展和生產(chǎn)率的提高。因此軋鋼輔助設備在軋鋼生產(chǎn)中起著十分重要的作用。

在軋鋼車間中，軋鋼輔助設備的重量，一般要超過主要設備重量的3～4倍，以1000初軋車間為例，其設備總重量為4400t，其中，軋鋼主要設備重量僅為1000t。有的車間，僅輥道及冷床就占整個車間設備總重量的一半以上。

軋鋼輔助設備的特點之一是種類繁多，它們擔負著完成各種不同工序的任務。有些輔助設備的工作條件也很惡劣，往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環(huán)境下工作。有些設備工作載荷很大，有的要承受沖擊和振動。二輥不可逆式軋機的軋輥轉(zhuǎn)動方向在軋制過程中是不變的，軋件在軋輥間只往一個方向通過，例如疊軋薄板軋機(見圖2)。不少的輔助設備啟動頻繁(有的竟達到1500次/小,時以上)。另外輔助設備的結(jié)構(gòu)、運動和工作制度也往往比軋鋼機復雜些。

1 中國軋鋼技術的發(fā)展概況：

    改革開放以來，特別是進入21世紀以來，中國鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展，為中國社會進步和經(jīng)濟騰飛做出了巨大貢獻。作為鋼鐵工業(yè)成材的關鍵工序，軋鋼行業(yè)在引進，消化和吸收的基礎上，開展集成和自主，在軋制技術工藝，裝備自動化等領域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，為中國鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了突出貢獻。經(jīng)過改革開放以來的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略建設，中國已建成一大批具有國際上面先進水平的軋鋼生產(chǎn)線，同時充分的掌握了國際上先進的軋制技術，具備了軋鋼機械的開發(fā)，設計和制造能力，一大批國民經(jīng)濟急需，具備國際的先進水平的鋼材源源不斷地供應于國民經(jīng)濟各個部門，為中國經(jīng)濟，社會發(fā)展及人民幸福安康的生活提供了夯實的基礎。 作為一個發(fā)展中國家，必須盡快掌握世界是先進的軋鋼技術，引進，消化，吸收是必須的。鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。改革開放以來，以寶鋼建設為契機，中國成套引進了熱連軋，薄板坯連鑄連軋，冷連軋，中厚板軋制，棒線軋制，長材軋制，鋼管軋制等各類軋制工藝技術及相應的軋制設備和自動化系統(tǒng)，開始了軋制技術跨越發(fā)展的1步。通過對外來先進技術的引進，消化及，中國快速的掌握了軋制領域的前沿工藝技術；通過設備合作制造，改進及自主研發(fā)，中國自己也掌握了重型軋機設計，制造，安裝的核心技術，并逐漸掌握了先進軋機的生產(chǎn)能力，利用先進的工藝及設備，嚴格科學的管理體系，生產(chǎn)出了一大批先進的鋼鐵材料，滿足了經(jīng)濟發(fā)展的需要，產(chǎn)品的質(zhì)量水平不斷提高。進入21世紀以來，軋鋼戰(zhàn)線的工作者遵循完善的科學發(fā)展方針，以節(jié)約資源，工藝和產(chǎn)品的綠色化，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為目標，在工藝，裝備，產(chǎn)品等方面開展技術，逐步解決軋鋼生產(chǎn)的技術難題，不斷突破瓶頸，建設了先進的軋鋼生產(chǎn)線，推動了軋鋼工業(yè)的跨越式發(fā)展。

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堆焊技術對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時，內(nèi)外層可分別用兩種材料來制造。復合工藝可采用機械組合、復合鑄造及其他復層技術。修復軋輥常用堆焊技術。參考書目Selection of Material for Rolls for the metal Working Industry,metals Handboo噚，9th ed.,Vol. 3,pp. 502～507,ASM,metals Park,Ohio,1980. 　Waher Patt,Walzen,Walzenwerkstoffe und ihre Bearbeitung,Technische Mitteilungen,Vol. 69,No,pp. 578～587,1976.鍛鋼軋輥現(xiàn)狀鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求質(zhì)量較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業(yè)，要生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋薄板，必須要有高質(zhì)量的冷軋工作輥做保證，這樣對冷軋工作輥的性能提出很高的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量；輥身具有一定的淬硬層深度；具有高的抗事故能力。冷軋鋼板軋機軋輥做成微凸形，在軋制時，軋輥產(chǎn)生彎曲，以獲得良好的板形。為達到這些性能，對軋輥材質(zhì)的原始組織要求很嚴：一是純凈的冶金質(zhì)量；二是組織的均勻性。高的冶金質(zhì)量指軋輥鋼錠結(jié)晶致密，偏析不嚴重，不允許存在白點，鋼中殘存的非金屬夾雜物含量盡可能低。對軋輥使用狀態(tài)下的組織要求為隱針M及細小C，碳化物顆粒尺寸盡可能細?。?.5-2微米），呈彌散分布。同時保證一定的淬硬層深度，淬硬層深度的增加，可以減少軋輥在使用中的重淬次數(shù)，大大降低軋輥成本。