由于注塑過程是把塑料從固態(tài)(粉料或粒料)向液態(tài)(熔體)又向固態(tài)(制品)轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到制品，中間要經(jīng)過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結(jié)晶性或非結(jié)晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結(jié)構(gòu)形態(tài)和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料制品的物理力學(xué)性能、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。

在塑料件加工中，經(jīng)常會遇到各式各樣的塑料加工故障，這些故障在塑料機械行業(yè)中用什么樣的術(shù)語表達越為準(zhǔn)確，下面我們就來逐一分析一下塑料加工故障的術(shù)語。

1、欠注：在塑料件加工中，由于型腔填充不滿，導(dǎo)致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊：加工過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學(xué)性能。

波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。

表面混濁：指產(chǎn)品表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受特定時間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全破損的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破損；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破損稱為熱應(yīng)力開裂。

1.機路油或路電器系統(tǒng)不穩(wěn)修正電器或油壓系統(tǒng)2.成型周期不一樣期周型成制控，使一致3.溫度。時間。壓力變化基制控，節(jié)調(diào)本一致4.塑料顆粒大小不一使用均一塑料5.回收下腳合混料新與料比例不均控制混合比例，使均勻6.加料不均控制均料加節(jié)調(diào)或勻制件脫皮分層1.不同塑料混雜的種品一單用采的塑料2.同一塑料不同牌號混雜采塑的號牌同用料3.塑化不良提高成型溫度4.混入異物清理原材料，出去雜質(zhì)熔接痕。