廣州博鴻復合材料——泡沫透明膠帶定制

看起來不明顯的東西，在日常生活中卻是無處不在的。普通公務人員的桌子上總有一兩盒透明膠帶；搬家時，封箱也要用膠帶；包電線、插頭時，要用絕緣膠帶；有傷口時，要用生醫(yī)膠帶；開刀時，要用美容膠帶。據統計，世界范圍內膠帶的年產值大約在4億至5億美元之間，與半導體工業(yè)不相上下。

普通膠帶，若按用途不同，可分為日常使用，工業(yè)使用，使用三種。它們的構造大致相同，一般包括基材和粘膠兩部分?；A材料根據樣品的特性，可以是聚(聚)、聚乙烯(體育)、聚(聚酯)或聚亞酰胺(PI)薄膜，以及某些特殊用途的膠帶，也可以是金屬薄膜，例如銅、鋁等。涂上粘膠后，這些基材就成了帶子。

普通常用的粘膠稱為壓感粘膠，因為在使用中，通常是通過手一壓或利用其它壓力方法將膠帶與物品粘合在一起。常見的膠系有壓克力、環(huán)氧樹脂和聚亞酰胺體系，大致上是將其與液體混合，然后涂于基材上，制成膠帶。

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由于其功能多樣，又能與實際需要相適應，所以膠帶的種類很多，用途各異。但膠帶的粘結性仍是其基本的要求，至于其它性能，因用途不同，要求也各不相同。這里，舉幾個比較特殊的性質來簡單說明。

耐氣候性：許多膠帶具有耐氣候變化的特性，但又不會因氣候變化而改變其粘附性能，如耐紫外線、耐溫度變化、受雨淋潮濕等。所以在粘膠的設計上，應根據氣候的變化，選擇適合的產品。

無殘膠：一般人可能有過這樣的經歷，膠帶撕掉以后，有些膠質就會殘留在原物上，這就是“殘膠現象”，通常都不希望發(fā)生這種現象。例如，新車出廠時，通常用聚乙烯薄膜覆蓋汽車的表面來保護表面，如果剝落了保護膜，還殘留著膠水，肯定會引起顧客的不滿。

高穩(wěn)定性：由聚酰制成的膠帶，通常用作電子工業(yè)中的封裝絕緣，這種膠帶必須具有高穩(wěn)定性。舉例來說，在高溫(可能達到攝氏400度)、不膨脹、不吸濕性等條件下，它仍能保持良好的性能。

比如用在人體皮膚上的帶子，除了有療i效之外，還具有很好的透氧性。使用于8英寸、12英寸晶圓切割研磨的膠帶，必須具有良好的粘合性和易剝脫性，因為晶圓在切割研磨時必須粘緊牢固，一旦切割研磨完成，就必須易于剝落。然而，粘著性與剝削性顯然是相左的，亦即粘得很緊的人，剝得越困難越好。硅片切割研磨所用的膠帶經特殊設計，在切割研磨時粘得非常牢固，但要剝開時，先用紫外光照射促進粘膠老化，便可快速剝下。

全球范圍內膠帶用量巨大，品種繁多，因此，有效地生產各種不同性能的膠帶，就成了膠帶生產商競爭的關鍵之一。制作一卷膠帶，需要根據原料、涂布、烘干、基材運輸四大工序精i確配合。

材料：材料準備工作在第yi階段完成。即原料配比，即原料專家(通常是化學家)根據膠帶所需的特性，選擇適當的化學藥品，進行各種試驗、測試，并達到膠帶規(guī)定的指標后，再將各種化學成分(通常稱為配方)送到技術部，進行大批量生產的試驗(實驗室生產10公克，生產單位生產10噸，方法可能不太一樣！)，切實可行時即開始量產。

涂層：材料準備好后，第二步就是涂布，如何將涂層涂布在一卷拉速很快(一分鐘幾千公尺都有可能)的基材上，不僅要非常均勻，而且不能有其他缺陷，涂層的技術就成為了關鍵。使用該涂層模具，將涂層液層轉化為薄而均勻的液膜，可達到上述要求。

烘干：涂有粘膠的基材隨后進入烘干箱，有些涂料在烘干前必須冷卻固定，有些可直接加熱干燥。烘干是一個消耗能量的過程，越有效利用熱源，就越節(jié)約成本。現在zui先進的干燥設備，就是所謂的浮式烘箱，涂有粘膠的基材進入烘箱后，上下受熱風對吹，像阿拉伯飛氈一樣飄過烘箱，無需與輪子接觸即可干燥。烘干過程必須緩慢升溫，不可操之過急，否則就像炒肉、炒魚一樣，加熱過快，可能會變焦，內部還未干，未熟。

導熱雙面膠一般貼在發(fā)熱片與散熱片之間，即施加壓力與壓力將散熱片牢固地固定在其上，有利于提高生產效率。其散熱效果優(yōu)于一般散熱貼紙的效果，大大提高了元件的使用壽命。其導熱性高且穩(wěn)定。常溫(80-120攝氏度)可使用5年。可以根據特殊規(guī)格進行剪裁?，F在，電子電器、 LED照明、五金、印刷等電子電器制造行業(yè)中應用zui多的是電子電器。

PET雙面膠是在PET材料的雙面上涂丙i烯酸膠，其顏色一般為透明和黑色，一般厚度為：0.05~0.2 mm，PET雙面膠具有良好的尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性，初粘性和持粘性好，易切削加工，對塑膠、橡膠、銘牌有很好的粘性。

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PET雙面膠粘劑在某些電子電器配件的包裝中起到輔助作用，在某些電子電器配件中起到雙面粘接固定作用，因為對電子產品來說，它們對運輸包裝的環(huán)境要求很高，用 pet材料生產的 pet雙面膠粘劑繼承了 pet材料的所有特性，減少了對環(huán)境的污染，在一定程度上可以避免產品受到損害。