主要原因

（1）首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。

（2）導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫，水從接頭或焊縫中流入。

（3）導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。

預(yù)防和處理方法

為避免發(fā)生導(dǎo)管進水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防。萬一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：

　　若是上述第１種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環(huán)鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，不得已時需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。

檢驗合格后方可投入運用，關(guān)于不合格導(dǎo)管應(yīng)禁止運用。

1. 導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行裝備，滿意二次清孔及水下混凝土灌注的需求，即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時，導(dǎo)管底端距孔底0.5米擺布，混凝土應(yīng)能順暢從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。

2. 灌砼導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口銜接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使方位居中，軸線順直，安穩(wěn)沉放，防止卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

2. 混凝土導(dǎo)管埋深

施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充溢混凝土，及時丈量混凝十頂面高度和埋管深度，及時選拔拆除導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋入混凝士中的深度堅持2～6m之間。

隧道超前小導(dǎo)管預(yù)注漿施工步驟？

　　【解答】①沿開挖面周邊布置注漿孔；

　?、诎床贾玫淖{眼位置鉆孔，孔徑為50mm，孔深按設(shè)計。用鉆機將小導(dǎo)管頂入巖層。小導(dǎo)管頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出；

　?、劭卓谥?jié){封堵。導(dǎo)管打入后用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，并在導(dǎo)管附近及工作面噴砼，以防工作面上巖土坍塌，同時作為注漿止?jié){巖墻，防止孔口跑漿；

　?、軌鹤{液。注漿前先進行壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。注漿達到設(shè)計注漿量和注漿壓力時可結(jié)束注漿。注漿過程中隨時觀察注漿壓力，分析注漿情況，防止堵塞、跑漿，做好注漿記錄，以便分析注漿效果。

施作超前小導(dǎo)管注漿支護時應(yīng)注意的問題

　　Ⅰ在施工過程中，鉆機需隔開一定距離，否則因向巖體注水太多，可能導(dǎo)致圍巖塌滑。

　?、蛟阢@進過程中，重要的是保證鉆桿及鉆頭水孔的暢通，為此，需要注意水從鉆孔中流出的情況，如發(fā)現(xiàn)水孔有堵塞的跡象，則將鉆桿后撤50cm左右，經(jīng)反復(fù)掃孔使水孔暢通，然后慢慢進尺，直至達到設(shè)計深度。

　?、笠簼{應(yīng)嚴格按配合比配制，并隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。

鉆孔灌注樁水下混凝土施工過程中導(dǎo)管堵塞的原因及解決方法

樁基礎(chǔ)具有承載力高、可以穿越軟弱土層、便于水下施工及沉降量小等優(yōu)點，所以它在公路橋梁建設(shè)中越來越得到廣泛的應(yīng)用。由于施工設(shè)備落后、各地施工材料不一、施工工藝，操作人為因素等原因，水下混凝土在灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞（卡管），混凝土灌注不能順利進行，嚴重者直接導(dǎo)致斷樁現(xiàn)象，興化灌注導(dǎo)管，造成很大的經(jīng)濟損失。而這些問題的解決必須從施工的實際操作中來發(fā)現(xiàn)并加以解決，使之造成的經(jīng)濟損失、影響降到低。