炭黑聚集體間的相互作用

應根據(jù)要求的性能，抓住主要矛盾，兼顧其他，合理選擇炭黑用量。例如，為了提高膠料的耐磨耗性，選用細粒子炭黑時用量較少，而選用高結構細粒子炭黑，用量還可減少，這樣就不至于因為用量過大而降低回彈性，有利于保持較高的耐屈撓龜裂性能喝回彈性，減少生熱，保證在實際使用中有較好的耐磨性能。

一般的說，在膠料中炭黑聚集體間的相互作用開始急劇增加時的炭黑配合量為配合量，炭黑粒徑越小，表面活性越大，結構越高，達到拉伸強度時的炭黑用量就趨于減少，通常炭黑用量在40-60份時既能賦予橡膠制品較好的性能指標。配合量，硬質(zhì)炭黑在20%-23%左右，軟質(zhì)炭黑在23%-26%左右。

色素炭黑比表面積和吸油值能大致決定炭黑的用途范圍，尤其是炭黑對材料性能的影響，很大程度上也依賴于炭黑的比表面積和吸油值指標。

我們根據(jù)炭黑比表面積和吸油值，將黑鈺產(chǎn)品對所添加材料的影響進行了梳理：

可以看出，當您在使用色素炭黑時，希望黑度高、著色強，可選用比表面積高的炭黑，但它的分散難度會相應增加，對材料的性能影響也會增大，添加量則需要降低；當您希望降低成本選用添加量更高的炭黑時，那么低吸油值、適中的比表面積的炭黑類型則是較好的選擇。

炭黑的粒徑和結構不同，其分散性截然不同

炭黑的粒徑和結構不同，其分散性截然不同，粒徑越細，接觸面越多，它們之間內(nèi)聚力越強。由此可見選擇分散性好的炭黑原則應是粒徑大和高結構。 當你希望得到一個烏黑光亮的塑料制品時，應選擇粒徑小的低結構炭黑。這是因為炭黑著色時，黑度主要基于對光的吸收，因此在特定濃度炭黑時，粒徑越小，則光吸收程度越高，光反射越弱，黑度越高，欲獲得滿意的著色效果，需特別注意的一個問題--炭黑的分散性。只有解決炭黑分散性，才能到達的炭黑著色力。炭黑具有較高的吸光性，因而能有效地防止塑料受陽光照射而產(chǎn)生氧化降解。一般而言，一定細度的炭黑采用2.5%對聚烯烴著色可達到防老化效果。