根據(jù)沖壓工藝方案，采用復(fù)合模結(jié)構(gòu)，復(fù)合?？梢圆捎谜b結(jié)構(gòu)和倒裝結(jié)構(gòu)。其中倒裝復(fù)合模由于凸模、凹模裝在上模上，凸凹模裝在下模上，廢料能直接從壓力機(jī)臺(tái)面落料，而制件從上模推下比較容易引出去，操作方便安全。正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點(diǎn)為上、下模板均為彈性，條料和制件同時(shí)受壓平作用，可使較薄的制件達(dá)到平整要求；同時(shí)由于凸凹模的孔內(nèi)不會(huì)積聚沖孔廢料，可減少孔內(nèi)廢料的脹力，有利于減少凸凹模的小壁厚。工作時(shí)，將裁好的條料放在下模上，并用定位銷定好位。

結(jié)構(gòu)的另一種變化，當(dāng)產(chǎn)品要求很高時(shí)，比如有的汽車零件上的圓管要求變形不超過0.05時(shí)，可以考慮追加滑塊夾緊裝置。

當(dāng)對(duì)圓管上孔的毛刺要求無特別要求時(shí)，也可以采用單面沖孔，從上面一次性沖穿圓管，一次性沖出2個(gè)孔。這種結(jié)構(gòu)對(duì)模具間隙設(shè)計(jì)要求比較高，大家可以在實(shí)踐中多多總結(jié)。

當(dāng)無法判定客戶的要求時(shí)，我們可以讓客戶提供樣品。圓管沖孔結(jié)構(gòu)雖然簡單，但我們也要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求，來選取合理的模具結(jié)構(gòu)，以達(dá)到效益的目的。

沖孔機(jī)模具的制作工藝

每個(gè)客戶都想要質(zhì)量好的模具，外形漂亮的模具。但是好模具制作有三個(gè)要點(diǎn)：原材料、熱處理、加工。每一步都非常嚴(yán)格 ，不容半點(diǎn)馬虎。

原料：模具的原料很多種，不同的部分用的材料也不一樣。沖刀與中模是關(guān)鍵切削部分，也是磨損件。很多廠家使用的是Cr12模具，也有一些廠家使用比較好的模具材料Cr12MoV(skd11日本模具鋼)。模具的外框采用的是45號(hào)鋼,因?yàn)橥饽？虿粚儆谝讚p件。原材料的選用需熱處理后的屬性。

通常，折彎機(jī)模具自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。