當(dāng)然也不能制增加淬火層面積，淬火層面積太多會(huì)影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價(jià)越高，所以有些無良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦，不要被假刀瞞騙。

以某模切刀為例，其精度達(dá)±0.02mm，且A、B、C類刀上本身的精度可達(dá)±0.007mm，比如長(zhǎng)期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0.007mm（B類、C類同樣），這種做法方便于用戶。用戶購(gòu)買同類刀，價(jià)格并未改變，而可得到精度工差±0.08mm的，而普通補(bǔ)底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補(bǔ)底紙來補(bǔ)。特別是對(duì)于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切根本不合格。

刀片材質(zhì)的選擇。常見刀片材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等其中應(yīng)用比較多的是硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)臺(tái)金刀片。機(jī)械加工刀片是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀的一個(gè)重要組成元件。選機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀重點(diǎn)是選刀片。按照刀片大弦可分為帶圓孔、帶沉孔以及無孔三大類形狀有三角形、正方形、五邊形、六邊形、圓形以及菱形等共17種。在選擇刀片時(shí)主要從下面幾個(gè)方面來考慮 刀片尺寸的選擇。刀片尺寸的大小取決于必要的有效切削刃長(zhǎng)度L。有效切削刃長(zhǎng)度L與背吃刀量a。和車刀的主偏角有關(guān)選用時(shí)可查閱有關(guān)刀具手冊(cè)。選擇刀片材質(zhì)主要依據(jù)被加工工件的材料、被加工表面的精度、表面質(zhì)量要求、切削載荷的大小以及切削過程有無沖擊和振動(dòng)等。

?機(jī)械刀具材料的選擇

機(jī)械刀具材料的選擇

切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可達(dá)30～50mm，余量不均，工件表面有硬化層，粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主：切削速度一般為15～20m/min，盡管速度值處于積屑瘤發(fā)生區(qū)，但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點(diǎn)處于液態(tài)，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤生成。刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類刀具硬度高，但抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，不適于余量不均的重型車削，CBN存在同樣的問題。硬質(zhì)合金卻有較低的摩擦系數(shù)，可降低切削時(shí)的切削力及切削溫度，大大提高刀具耐用度，適于高硬度材料和重載車削粗加工。

硬質(zhì)合金刀片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著刀片的加工能力和切削性能。選擇刀片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、刀切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用刀片。種類的選擇　　硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號(hào)YG）、鎢鈦類（代號(hào)YT）。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號(hào)為YG8-YG15，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。 基體的選擇　　1. 65Mn彈簧性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。