硫酸鉀造粒設備,硫酸鉀肥料造粒機,硫酸鉀肥造粒生產(chǎn)設備

干法制粒機。立式制粒機組立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理完全相同。它包括送料機構、驅動軸和擠壓輥，送料機構、驅動軸和擠壓輥均安裝在隔離不銹鋼板上，所述的送料機構包括水平送料機構和連接于水平送料機構后的垂直送料機構，水平送料機構和垂直送料機構均為絞龍，垂直送料機構的出料端下部為由一對擠壓輥組成的制粒機構，擠壓輥懸掛安裝在驅動軸的一端，驅動軸的另一端穿過隔離不銹鋼板與驅動電機相連，在垂直送料裝置上設置真空排氣裝置。

江蘇博鴻對現(xiàn)有的干法制粒機的改進，可以提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質量，與物料接觸的部件能夠作到易拆卸、易清洗、消毒、耐腐蝕，便于生產(chǎn)操作和維修、保養(yǎng)。

漂粉精對輥擠壓造粒機,微生物培養(yǎng)基對輥擠壓造粒機

干法對輥擠壓造粒工藝有以下的特點： 　　

1、低能耗：輥壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它的造粒方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。生產(chǎn)僅需耗電，每噸產(chǎn)品僅耗電約30kwh。 　　

2、無需添加粘合劑：其他的造粒工藝基本都為濕法工藝，必須有干燥過程，相應能耗高，產(chǎn)品水分高。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。 　　

3、投資較低：由于省去了干燥過程，同時工藝流程簡單，投資較低。系統(tǒng)主要包括4個部分，（1）粉體前處理；（2）輥壓；（3）固結破碎；（4）造粒后處理。 　　

4、能力范圍寬：對于輥壓造粒裝置，能力從1噸/時.臺到50噸/時.臺都可以進行較經(jīng)濟的設計，因此適用的能力范圍廣。 　　

5、輥壓造粒的形狀是不規(guī)則橢圓顆粒，對化肥的施用并沒有影響，如有必要可以增加拋圓機修整工序將顆粒進一步磨圓。用對輥擠壓造粒機生產(chǎn)的化肥有足夠的強度、粉塵少、不結塊、顆粒尺寸分布范圍窄、流動性好。

木薯淀粉干法擠壓造粒機,木質素干法造粒機,木質素對輥擠壓造粒機

一、工作原理  

對輥干法造粒機工作原理:各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節(jié)。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒產(chǎn)品。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節(jié)。

二、適用范圍：  

廣泛適用于填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸鍶、化肥、白炭黑、無機鹽類、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料：如鑄鐵廠粉塵、鉛、鋅、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵。

三、技術優(yōu)點：  

◇物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◇工藝流程簡單，能耗低，產(chǎn)量大。

◇干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◇顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場合。

◇操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節(jié)。