煤泥干燥機(jī)的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式進(jìn)入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進(jìn)入呈負(fù)壓的干燥機(jī)后分以下幾個工作區(qū)：

一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；

二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動進(jìn)入后的出料區(qū)；

四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。

國信機(jī)械大力發(fā)展烘干機(jī)的產(chǎn)業(yè)集群，優(yōu)勢互補(bǔ)，強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，推動銷售服務(wù)，加大技術(shù)交流與合作，實現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)和經(jīng)驗互通。通過開展有針對性的銷售活動，積有效的引導(dǎo)客戶更好更快的了解到圓筒煤泥烘干機(jī)等機(jī)械設(shè)備的更多的細(xì)節(jié)知識。更多有關(guān)生產(chǎn)方案的知識，可以來電咨詢我們的技術(shù)人員。

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　　1.圓筒煤泥烘干機(jī)內(nèi)部合理增設(shè)揚(yáng)料裝置，增加物料受熱面積，改善熱交換條件，提高產(chǎn)量。

　　2.減小入圓筒煤泥烘干機(jī)物料的塊度。

　　3.降低入烘干機(jī)物料的水分。

　　4.在不影響被干燥物料的性質(zhì)和保證設(shè)備正常使用的前提下，盡量提高煙氣溫度和氣流速度。

　　5.加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

圓筒煤泥烘干機(jī)過程物料沒達(dá)到要求，需要檢修詳細(xì)過程，檢修過程中的軸向竄動調(diào)整根據(jù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及生產(chǎn)中維護(hù)轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)的經(jīng)驗，要保證煤泥干燥機(jī)機(jī)械設(shè)備長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)鍵在于調(diào)整托輪。

煤泥烘干機(jī)設(shè)備的工作過程比較復(fù)雜，在試機(jī)階段主要事項有：煤泥烘干機(jī)試機(jī)時要保證物料中不含有硬塊、鐵制品、異物，避免損壞設(shè)備。溫度按照原料所需要干燥的情況而制定。

煤泥烘干機(jī)溫度要按照所烘干的原料情況來設(shè)定熱風(fēng)爐溫度，客戶可使用風(fēng)機(jī)來調(diào)試風(fēng)門以此來控制溫度的多少，在試機(jī)時溫度、進(jìn)料速度、筒體轉(zhuǎn)動速度要保持一致，禁止隨便改變基數(shù)值，這樣才能保證成品的均勻性，確保該機(jī)的正常出貨程序及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

煤泥烘干機(jī)上料速度設(shè)置在≦1.6m內(nèi)，設(shè)置不平衡會較少使用期限，速度可參照原料的含水量的多少、揮發(fā)速度、熱風(fēng)爐的熱度來設(shè)定。該機(jī)筒體轉(zhuǎn)速控制在4-7r/min，可使用上料機(jī)的參數(shù)來設(shè)定筒體的轉(zhuǎn)動速度。