所以電池焊接極兒都會鋁轉(zhuǎn)鎳，電池殼的封焊開的功率都相當大。

除了電池，激光焊接用的地方還有板材直縫焊接，加熱管，燈絲焊，廣告等，總的來說，因為激光的聚焦點很小，焊接深度有限，所以應(yīng)用在焊接的地方很有限，多應(yīng)用于高精度焊接。激光打標用的較多，其次是激光切割。

國家如果不繼續(xù)投入高新能源，激光焊接的路會越走越窄。

現(xiàn)在的電池大多采用鋁材外殼的電池，使用鋁材的主要原因還是鋁材相對較輕成本低廉，能夠更容易被消費者所接受。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

加工方式，激光加工更符合現(xiàn)在電池加工的需要，無論是加工的精度還是加工的效果，激光加工都有著傳統(tǒng)加工方式難以媲美的優(yōu)勢。

外行補充下：

個困難是，批量生產(chǎn)的鋰電池，個體穩(wěn)定性不容易控制。比如必須確保每一節(jié)的電容量都的相同。這樣組合起來才能達到標準。

第二是充放電的智能控制。

激光焊接應(yīng)該是用以滿足度的要求，比如減小了電阻？

激光焊接技術(shù)應(yīng)用前景非常大，尤其針對精密加工行業(yè)，例如航空航天產(chǎn)品等。但是激光焊接好像和電池沒有什么關(guān)系。。。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

焊縫處理

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制