故障現(xiàn)象：主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。

原因分析：主軸伺服系統(tǒng)受電磁、供電線路或信號(hào)傳輸干擾的影響，主軸速度指令

信號(hào)或反饋信號(hào)受到干擾，主軸伺服系統(tǒng)誤動(dòng)作。

檢查方法：另主軸轉(zhuǎn)速指令信號(hào)為零，調(diào)整零速平衡電位計(jì)或漂移補(bǔ)償量參數(shù)值，

觀察是否因系統(tǒng)參數(shù)變化引起故障。若調(diào)整后仍不能消除該故障，則多為外界干擾

信號(hào)引起主軸伺服系統(tǒng)誤動(dòng)作。

采取動(dòng)作：電源進(jìn)線端加裝電源凈化裝置，動(dòng)力線和信號(hào)線分開(kāi)，布線要合理，信

號(hào)線和反饋線要求屏蔽，接地線要可靠。

故障現(xiàn)象：

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床主軸一般采用變頻控制，使用外置光短編碼器配合機(jī)床

進(jìn)行螺紋加工，在加工時(shí)產(chǎn)生亂牙。

故障分析：

主要原因多時(shí)光電編碼器與CNC裝置的電纜接觸不良，光電編碼器器損壞、觀點(diǎn)編碼器與彈性聯(lián)軸器連接松動(dòng)或者其他原因。先從電器和信號(hào)連接線等方面進(jìn)行檢查。檢查光編碼器與CNC裝置之間的連接線和 5電源是正常的：在主軸通電旋轉(zhuǎn)后，用示波器測(cè)量光短編碼器的A相和B相辨向輸出端，該波形信號(hào)沒(méi)后正常的辨向脈沖輸出。關(guān)掉主軸電源，通過(guò)手動(dòng)旋轉(zhuǎn)主軸，再用示波器測(cè)量光電編碼器的辨向脈沖信號(hào)，發(fā)現(xiàn)光短編碼器的辨向信號(hào)是正常的。所以確定故障原因是電氣干擾，判斷干擾來(lái)自主軸調(diào)速所使用的變頻器。在高速加工中間上，由于切削速度的大幅度提高，自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)的配置要思量盡大概收縮換刀時(shí)間，從而和高速切削的機(jī)床相共同。

      高速電主軸根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同大致可以分為8大類：磨削用、銑削用、車削用、拉碾用、鉆削用、加工中心用、機(jī)械式主軸（不含內(nèi)置電機(jī)）皮帶傳動(dòng)主軸、特種旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)主軸等。一般用戶常用的有磨削用、銑削用、車削用、加工中心用、機(jī)械主軸（不含內(nèi)置電機(jī)）皮帶傳動(dòng)主軸幾類。在選擇電主軸時(shí)，一定要關(guān)注你的應(yīng)用場(chǎng)合，不同的應(yīng)用場(chǎng)合的接口是不同的，另外一定要弄清楚工況的功率要求，以及在此功率下對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)速，這一點(diǎn)很關(guān)鍵，因?yàn)橥瑯邮?kW，在1000轉(zhuǎn)和10000轉(zhuǎn)的要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的，對(duì)于電主軸設(shè)計(jì)的難度也是不同的，所以工況一定要準(zhǔn)確。主軸單元設(shè)計(jì)時(shí)必須增加平衡盤(pán)，平衡盤(pán)的圓周方向設(shè)計(jì)有均勻分布的螺紋孔，其他相關(guān)零件安裝到主軸上后進(jìn)行主軸組件整體動(dòng)平衡時(shí)，不是在平衡盤(pán)上去重，而是在螺紋孔內(nèi)擰入平衡錐端緊定螺釘，以平衡錐端緊定螺釘?shù)臄Q入深度和周向位置來(lái)平衡主軸組件的偏心量。

      由于加工中間的自動(dòng)換刀要求可靠，而且布局相比擬力龐大，提高換刀速度技能難度大?，F(xiàn)在外洋機(jī)床先輩企業(yè)生產(chǎn)的高速加工中間為了順應(yīng)高速加工，多數(shù)配備了快速自動(dòng)換刀裝置，許多接納了新技能、新要領(lǐng)?！　〖庸ぶ虚g自動(dòng)刀具互換的根本出發(fā)點(diǎn)是在多種刀具加入的加工進(jìn)程中，議決自動(dòng)換刀，淘汰資助加工時(shí)間。在高速加工中間上，由于切削速度的大幅度提高，自動(dòng)換刀裝置和刀庫(kù)的配置要思量盡大概收縮換刀時(shí)間，從而和高速切削的機(jī)床相共同。由于不銹鋼的線膨脹系數(shù)比軸承鋼小20%因而能進(jìn)一步控制軸承在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)因內(nèi)圈膨脹而造成的預(yù)載荷增加。