河北火云生物科技責任有限公司技術專業(yè)生產(chǎn)加工金屬粉末黏合劑，氧化鐵皮黏合劑，爐渣粉黏合劑，化合物黏合劑，鈦鐵礦粉黏合劑，錳礦粉球團粘接劑，重氮化反應球團粘接劑，輕燒鎂砂球團粘接劑等。便于保證供給煉鐵高爐的鐵礦砂里邊鐵水分含量均勻，并且保證煉鐵高爐的透氣率，務必把選礦工藝生產(chǎn)率的鐵精礦制成10-25mm的一小塊原料。3．焦末及非金屬粉末成型粘結劑，該粘結劑具有耐溫性能（1000℃），成型強度高，固定碳降低小于0。鐵礦粉造塊目前重要有二種方法：燒結法和球團法。二種方法所獲得的塊礦分別為球團礦和球團礦。球團法：錫礦球團是20新時代前期設計開發(fā)的這類沙礫鐵精礦的造塊方法。他是銀礦資源日趨貧乏，貧苦資源許多開發(fā)利用的結果。隨著當今煉鐵高爐對顆粒飼料明確指出的幾公斤苛刻的要求，以及不銹鋼板材選礦廠短流程的風靡，球團礦在鋼鐵產(chǎn)業(yè)中的作用更為重要，已變?yōu)檫@類不可或缺的高質量鋼鐵工業(yè)重煉廢棄物。

河北省火云生物技術有限責任公司專業(yè)生產(chǎn)制造金屬粉粘合劑，錳礦粉球團粘接劑，空氣氧化球團粘接劑，氧化鐵皮粘合劑，爐渣粉粘合劑，三氧化二鋁粘合劑，鈦鐵礦粉粘合劑，輕燒鎂砂球團粘接劑等。 燃料粒度規(guī)定一般應低于25mm，在燒結廠開展粉碎，粉碎后粒度操縱在3mm下列，且低于3mm的粒度應超過90%。行業(yè)主要以塊狀焦炭、蘭炭為生產(chǎn)原料，但在運輸和破碎、烘干、使用過程中又產(chǎn)生約15%的蘭炭粉、焦粉，這些蘭炭粉、焦粉因不符合生產(chǎn)工藝要求，大部分企業(yè)只能作低級燃料處理，不僅造成資源極大浪費、生產(chǎn)成本提高，且對環(huán)境污染嚴重。燃料的粒度過大或過小都對煅燒的生產(chǎn)效率及燒結礦的質量有影響?？茖W研究說明，燃料適合的


粒度為0.5-3mm。但在具體生產(chǎn)制造中，盡量確保粒度的限制，而粒度的低限沒辦法確保，由于在生產(chǎn)制造標準下，篩去0.5mm下列的焦粉會使加工工藝復雜，且經(jīng)濟發(fā)展上也不劃算，因此燒結廠一般只操縱粒度限制，即燃料的適合粒度范疇為0-3mm。 螢石粉-煅燒生產(chǎn)制造對燃料成分規(guī)定，規(guī)定固定不動碳含量高，灰份、硫含量低。固定不動碳含量高，燃料的熱值高，有益于降低燃料的耗費，灰份含量低，能夠降低使用量，揮發(fā)分含量低，能夠避免揮發(fā)性有機物蒸發(fā)時在溫度較低的地區(qū)凝固出來，惡變料層透氣率及粘結在集氣管路中，粘附在排風扇翼板上，危害煅燒工作的一切正常運作，一般要求蒸發(fā)含量不可超出8%，硫含量低，能夠降結礦中的硫含量，提升燒結礦品質。

進廠煙煤∶揮發(fā)分≥25%，灰分〈6%，灰分熔點≥1430℃，S≤0.5%，發(fā)熱值≥20MJ，水分〈8.0%；

精煤粉∶水分≤1%，粒度-200目≥80%。

結圈的處理方法常用的有;

（1） 急冷法;用風或水對結圈施行驟冷，使其收縮不勻而自行脫落。

（2） 燒圈法;調(diào)節(jié)火焰長度和位置，利用高溫火焰將結圈燒掉。

（3） 炮打法;國外有些廠家設有處理結圈的炮，用炮對準結圈（結圈塊）開炮將其打下打碎。

（4） 機械振打法;以上方法可以在生產(chǎn)過程中進行，人工打圈法需停窯冷卻后方可進行，而且勞動強度大，對襯料損害也大。

球團入爐經(jīng)高溫后C干粉重量和水按1：50的比例溶解，需先往容器里加一定量水，用攪拌棍（或攪拌機）快速攪拌，同時緩慢、均勻分散地加入P混合后即可使物料具有粘性，即可壓球。一樣通常產(chǎn)業(yè)生存用型煤用戶無甚高要求，對付煤蛋粘合劑含量勻稱度及熱強度、熱穩(wěn)固性的順應比力強。3.加入PAC膠體的礦粉物料，注意控制含水量，如物料太濕則容易造成粘模具和成球率降低。添加量：以干粉重量計算，每噸球團粉料/炭粉/煤粉等需添加2-5KG高粘度PAC粘結劑.

四、“HUOYUN”牌聚陰離子纖維素PAC粘結劑的使用方法和添加量：