電磁吸盤的修理

1.拆卸

將吸盤從接插器上拔下，旋松緊固螺釘，打開面板蓋，發(fā)現(xiàn)盤體與蓋密封不良，切削液有滲入跡象，線圈由于絕緣損壞，嚴重短路而損壞，拆出線圈，測量其尺寸。

2.線圈的繞制

根據(jù)原線圈的尺寸，制成一個斜口對開模具，按模具尺寸用0.5-1.0mm厚電工絕緣紙板制成線圈底架，用QZΦ0.64規(guī)格的導(dǎo)線在繞線機上進行線圈繞制（1580匝），層間用0.06-0.75mm絕緣紙絕緣，繞完后用布帶包扎好。

3.浸漬絕緣漆

先將繞好的線圈在120℃左右溫度中預(yù)熱5-6個小時，預(yù)熱后浸入絕緣漆中30分鐘，取出滴干，再在90-100℃烘箱中烘24小時，進行第二次包扎，再次浸30分鐘，取出又烘干即可完成。應(yīng)使用氨基醇酸樹脂絕緣漆。

4.裝配

裝配時，槽底應(yīng)平整，線圈放入要采用絕緣紙墊好，注意兩側(cè)與上方要留有2-7mm的間隙。

5.吸力測試

安裝好后，要對吸盤進行吸力測試。用電工純鐵跨放在吸盤兩極間，用彈簧稱垂直方向拉試，吸力在588-882kpa內(nèi)。再用兆歐表測得線圈與盤體間絕緣電阻也大于5MΩ，后工頻耐壓試驗合格。

起重電磁鐵的工作原理及特點

起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)采用國際的磁路技術(shù)和脈沖放電技術(shù)，用電控來改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過程只需幾秒鐘，工作過程中不需電能維持，每平方厘米的吸力達到160N以上，完全避免了傳統(tǒng)換模方式的諸多缺陷。所有的注塑機、合模機、壓膜機都是起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)的配套對象。普通型電磁鐵的額定通電持續(xù)率由過去的50%提高到60%，提高了電磁鐵的使用效率。高溫型電磁鐵采用獨特的隔熱方式，其被吸物由過去的600攝氏度提高到700攝氏度,擴展了電磁鐵的適用范圍。

　　起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)只在更換模具時使用電能，注塑狀態(tài)下依靠永磁吸力夾持模具，避免了在突然斷電或連接電纜損壞時出現(xiàn)模具脫落的危險。控制系統(tǒng)附加有距離檢測、溫度檢測、模具錯動檢測等安全保護裝置，意外情況下自動停止注塑機的運行，時刻確保系統(tǒng)的安全運行。將電磁吸盤接在接插器X2上（帶負載），這時用萬用表直流電壓檔測得VC輸出電壓（即吸盤電源電壓）遠遠小于110V，由此可判斷故障就是吸盤線圈已短路，因為空載時輸出電壓正常，帶上負載時輸出電壓不正常。起重電磁鐵吸盤可產(chǎn)生高達16kg/c㎡的強大吸力，不隨時間的延長而衰減。

　　起重電磁鐵快速換模系統(tǒng)不使用壓板和其他氣動、液壓部件，能夠節(jié)省更多的空間。起重電磁鐵吸盤的磁吸力均勻分布于模具與吸盤的全部接觸面積內(nèi)，磁力作用深度在16mm內(nèi)且恒久不變。整套系統(tǒng)無易損易耗件，持久耐用。勵磁線圈經(jīng)特殊工藝處理，提高了線圈的電氣與機械性能，絕熱材料耐熱等級達到C級，使用壽命長。5米距離內(nèi)不可斷電，若工件放置托盤上進行退磁，托盤必須是非金屬材料制成，不得將工件放在金屬托盤或金屬容器內(nèi)進行退磁，否則將會影響工件的退磁效果。普通型電磁鐵的額定通電持續(xù)率由過去的50%提高到60%，提高了電磁鐵的使用效率。

導(dǎo)致電磁吸盤電機燒毀的原因

有很多的用戶不是很了解，電磁吸盤在出場后會有60小時左右的磨合期，磨合期主要是保證電磁吸盤正常運轉(zhuǎn)，降低故障率，延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。但是大部分的用戶都不重視這個問題，經(jīng)常會由于使用不當(dāng)造成電磁吸盤的電機燒毀？3、至少每三個月要清掃一次設(shè)備，定期檢查清理有利于發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，消除故障。那到底什么原因會造成電機燒毀呢？

A、接觸器觸點頻繁啟動，很快燒蝕，觸片彈簧、觸頭處塑料燒變形等這些都會使觸點位置不夠，造成缺相。

B、熔斷器過小造成發(fā)燒燒斷缺相；

C、電源接觸不良造成缺相；

D、電機進線接觸不良；

E、安裝敏捷度較高的自動空開和熱過流保護器，安裝缺相控制器可有效防止。