電熱平面烘道流水線：

底漆和面漆各1條性能：本設(shè)備主要由輸送系統(tǒng)、烘干箱體加熱系統(tǒng)及控制系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)組成。輸送系統(tǒng)采用不銹鋼網(wǎng)帶輸送工件，加熱方式采用天燃?xì)饧訜?，燃燒機(jī)采用意大利進(jìn)口燃燒機(jī)加熱，然后用大風(fēng)量低噪音風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘道內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)，保證內(nèi)部溫度控制均勻，溫度十分均勻。本機(jī)設(shè)有自動控溫、變頻調(diào)速，熱交換率高等優(yōu)點(diǎn)和使用安全、方便、節(jié)能等特點(diǎn)。設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格并需進(jìn)行廢水處理。

針對我國電泳涂裝設(shè)備發(fā)展的幾點(diǎn)建議

加強(qiáng)涂裝安全技術(shù)的管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)安全規(guī)程有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，建議執(zhí)行涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和制造許可證制，改進(jìn)和完善安全防護(hù)措施，保證生產(chǎn)安全、人員安全，符合環(huán)保要求。

采用新技術(shù)、推廣采用新涂料，積極對原有技術(shù)落后的涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，使涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)改為標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。

采用新工藝、新設(shè)備、新材料，積極采用節(jié)能措施，采用線上檢測，推廣計(jì)算機(jī)在涂裝生產(chǎn)線上的應(yīng)用，提高電泳設(shè)備生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，保證涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量。

電泳設(shè)備技術(shù)方案的典型過失

電泳設(shè)備技術(shù)方案圖方案的好壞，對電泳出產(chǎn)線的運(yùn)用至關(guān)重要。假定電泳設(shè)備技術(shù)方案不妥，即便各項(xiàng)單臺設(shè)備制作得再好，整條電泳出產(chǎn)線也欠好運(yùn)用。

現(xiàn)將電泳設(shè)備技術(shù)方案多見的典型過失列舉如下：

1、產(chǎn)值達(dá)不到方案綱要：有的方案不思考電泳設(shè)備吊掛方法，不思考吊掛距離，不思考上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干與，出產(chǎn)時(shí)刻不思考廢品率、電泳設(shè)備利用率、產(chǎn)品頂峰出產(chǎn)才華。致使產(chǎn)值達(dá)不到方案綱要。

2、電泳設(shè)備技術(shù)時(shí)刻不行：有的方案為了下降造價(jià)，通過減少技術(shù)時(shí)刻來抵達(dá)意圖。多見的如：電泳出產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)刻不行，構(gòu)成串液；固化時(shí)未思考升溫時(shí)刻，構(gòu)成固化不良；噴漆流平時(shí)刻不行，構(gòu)成漆膜流平不行；固化后冷卻不行，噴漆時(shí)工件過熱。

3、運(yùn)送設(shè)備方案不妥：工件的運(yùn)送方法有多種，方案不妥，對出產(chǎn)才華、技術(shù)操作、上下件都會發(fā)生不良后果。多見的有懸掛鏈運(yùn)送，其負(fù)載才華、牽引才華都需求計(jì)算和干與繪圖。鏈條的速度對設(shè)備的配套也要有相應(yīng)的央求。電泳設(shè)備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有央求。脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個(gè)表面處理的基礎(chǔ)。

4、電泳設(shè)備選型不妥：由于產(chǎn)品的央求不一樣，設(shè)備選型也有所不一樣，而各種電泳設(shè)備有其利益，也有其缺點(diǎn)。而方案時(shí)不能向用戶闡明，制作后發(fā)現(xiàn)很不滿足。例如，噴粉烘道用風(fēng)幕隔熱、潔凈度央求的工件未設(shè)備凈化設(shè)備等。這類過失是電泳設(shè)備技術(shù)方案見的過失。電泳漆初次使用前電泳設(shè)備的清洗設(shè)備檢查與現(xiàn)場清理：所有與涂料相關(guān)的設(shè)備裝置應(yīng)調(diào)試完畢，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行清洗。