碳化硅的工業(yè)制法:

用石英砂和石油焦在電阻爐內(nèi)煉制。煉得的碳化硅塊，經(jīng)破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產(chǎn)品。利用其導(dǎo)熱系數(shù)、熱輻射、高熱強(qiáng)度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料。碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個(gè)常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約98.5％，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強(qiáng)度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC99％以上，自銳性好，大多用于加工硬質(zhì)合金、鈦合金和光學(xué)玻璃，也用于珩磨汽缸具。

碳化硅材料用途十分廣泛，在耐火材料方面碳化硅也是十分有益的材料。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過(guò)一般的磨料。由于碳化硅具有較高的熔點(diǎn)（或分解溫度）、化學(xué)穩(wěn)定性，因此碳化硅可以被稱(chēng)為優(yōu)良的耐火材料，那么在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，用碳化硅微粉生產(chǎn)的耐火材料的主要用途是：模具，陶瓷制品燒成用的棚板匣缽，煉鋅工業(yè)豎罐蒸餾爐和鋅精鎦塔和制鉀爐用的碳化硅轉(zhuǎn)（Zn、K和SIC不起反應(yīng)）以及坩堝、出鐵槽、小件爐材、火箭噴管等。

碳化硅作用 增加石墨形核核心，增強(qiáng)石墨形核能力。降低鐵水的過(guò)冷度、降低鑄件白口傾向。良好的脫氧效果，凈化鐵水。碳化硅磚主要用于煉鐵高爐下部爐身,代替粘土磚、高鋁磚或剛玉磚作內(nèi)襯可將爐襯壽命由4～6年提高到10年以上。延長(zhǎng)爐襯使用壽命。減少灰鑄鐵中的過(guò)冷石墨，促使A型石墨的生成。在球鐵生產(chǎn)中加入可增加石墨球數(shù)、提高球化率，使石墨球更加圓整細(xì)小，并可減少球化劑的加入量。代替硅鐵熔煉使用，可降低鋁含量，減少皮下氣孔。

碳化硅因其具有良好的歸納功能，如強(qiáng)度，硬度， 耐高溫性，耐化學(xué)腐蝕性顯著優(yōu)于其他資料，在石化、機(jī)械和航天職業(yè)有極廣泛的使用遠(yuǎn)景。 碳化硅工程陶瓷資料具有較好的高溫強(qiáng)度和導(dǎo)熱功能，耐磨損、抗沖刷、耐腐蝕。高溫下，碳化硅分解成碳和硅離子，它們的化學(xué)特性是首先和氧反應(yīng)，所以有減輕鐵水的氧化作用，后分別進(jìn)入鐵水，首先成為石墨的結(jié)晶核心。用于制作各種高溫窯爐具、耐高溫 、耐磨損、耐腐蝕構(gòu)造零件，以及密封件，在高溫、磨損與嚴(yán)峻腐蝕等惡劣工況條件下替代傳統(tǒng)耐火資料和耐熱金屬合金資料，能夠大大提高構(gòu)件壽數(shù)。