橡膠助劑高速混合機,橡膠助劑高速混合捏合機,白炭黑吸附混合機,白炭黑高速混合機

現(xiàn)有的濕法制粒干燥整粒混合機自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程一般包括有濕法制粒機、沸騰干燥制粒機、快速粉碎整粒機、篩分機和混合機等步驟。攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設(shè)定，客戶可靈活調(diào)節(jié)適應(yīng)多種生產(chǎn)工藝的要求。其中，干燥步驟一般在沸騰干燥制粒機中進行，物料干燥完畢后，沸騰干燥制粒機料倉從沸騰干燥工位退出、敞口轉(zhuǎn)移至固定提升轉(zhuǎn)料機下，將提升轉(zhuǎn)料機上的錐斗與沸騰干燥機的料倉扣合、提升、翻轉(zhuǎn)、調(diào)整后對接整粒機的周轉(zhuǎn)料斗，物料依靠重力落入整粒機的周轉(zhuǎn)料斗中，進而完成整粒操作。

濕法制粒干燥整?；旌蠙C自動密閉生產(chǎn)線系統(tǒng)的技術(shù)方案包括若干系統(tǒng)和相應(yīng)的控制管理系統(tǒng)，系統(tǒng)分別由各相應(yīng)的現(xiàn)場生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成，其特征是若干系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應(yīng)或通過相應(yīng)的連接裝置全程密閉連接，管理控制系統(tǒng)包括本地控制管理層或其主控計算機，以及相應(yīng)的PLC控制器，系統(tǒng)包括濕法混合制粒機系統(tǒng)、干法整粒機、真空上料機、沸騰干燥制粒機，沸騰干燥制粒機安裝于濕法混合制粒機的一側(cè)，干法整粒機用卡箍固定安裝于濕法混合制粒機出料口的下端。②創(chuàng)新設(shè)計的Z型攪拌槳，有利于容器內(nèi)壁附著物的刮除，減少物料沉積及碰撞，提高制粒效率和球丸率，降低細粉含量達8%以下。

濕法制粒干燥整?；旌仙a(chǎn)系統(tǒng)從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設(shè)備進行分布式協(xié)調(diào)控制，集中式管理，使得設(shè)備的運行更為科學(xué)、合理，設(shè)備的綜合運行效率更高，使得整個生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)更協(xié)調(diào)、更節(jié)約，還可以避免原材料的浪費，進而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)。濕法制粒機通過真空上料機構(gòu)向制粒鍋加入粉料時，真空發(fā)生器很容易將粉料抽出，導(dǎo)致粉料的浪費的問題，江蘇博鴻提供一種帶真空上料機構(gòu)的濕法制粒機，將真空發(fā)生器通過過濾裝置與鍋蓋連接，從而有效的解決了粉料被抽出的問題。該系統(tǒng)運用工業(yè)控制技術(shù)，采用功能強大的組態(tài)軟件以及現(xiàn)場總線技術(shù)，采用模塊化設(shè)計思路，可集成數(shù)據(jù)采集檢測，生產(chǎn)聯(lián)鎖控制，參數(shù)越限報警，數(shù)據(jù)歸檔，事故追憶，遠程監(jiān)控等多項功能，為制藥行業(yè)企業(yè)管理提供非常重要的管理依據(jù)，其整套系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)都可在當(dāng)前技術(shù)平臺上實現(xiàn)，其短發(fā)性和適用性強，無論從硬件還是軟件開發(fā)都確保了在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的科學(xué)、合理、實用、先進和可操作性。特別適用于制藥行業(yè)固體制劑車間的設(shè)備管理。同時也為企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的目標(biāo)提供重要的技術(shù)支撐。

氧化劑高速混合機,單納鹽染料混合機,印染材料高速混合機,活性染料臥式螺帶混合機

一、濕法混合制粒機設(shè)備優(yōu)勢

濕法混合制粒機制粒電機與安裝座固定配合并在安裝孔位于制粒電機一側(cè)形成密閉空腔，密閉空腔連通進水管，進水管連接水栗，密閉空腔上端設(shè)置有出水孔。切碎傳動采用電機直連結(jié)構(gòu)，采用了游動支撐方式，并通過彈性連接，減小振動和噪音。通過水冷的方式對旋轉(zhuǎn)軸進行冷卻，冷卻效果更佳。攪拌機構(gòu)包括攪拌電機、通過攪拌電機驅(qū)動的攪拌軸和固定在攪拌軸上的切線式攪拌槳。工作時可增加混合的工作烈度，同時有利于系統(tǒng)的出料。

濕法混合制粒機出料機構(gòu)包括一上端鉸接在料缸上的出料門、與料缸固定并形成一出料腔的出料箱、固定在出料箱內(nèi)且活塞桿抵接出料門的雙動氣缸、開設(shè)在出料箱下端的出料口?；旌现屏５娜^程均在密封的情況下完成，符臺“GMP”認證要求。制粒的時候，氣缸的活塞桿抵接出料門，出料時，活塞桿回縮，在成品顆粒的壓力下，出料門被打開，成品顆粒從出料口出來。

機座上開設(shè)通槽，通槽沿電機輸出軸軸向延伸，制粒電機下端固定有螺桿，螺桿穿過通槽伸入機座內(nèi)，螺桿位于機座的內(nèi)外側(cè)均螺紋連接有定位螺母。安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離，如此方便除刀套以外的部件的連接。

物料通過加料機或真空上料系統(tǒng)加到料缸內(nèi)，經(jīng)過攪拌作用呈現(xiàn)多維切變狀態(tài)流動，并由噴槍機構(gòu)加入粘合劑，使物料在空中凝結(jié)成索帶狀空心顆粒，制粒完畢后顆粒通過出料口轉(zhuǎn)到下一工序。

膠粘劑高速混合機,改性尖晶石錳酸鋰正極材料高速混合機,石墨粉高速混合機,鐵合金高速混合機

一、全密封濕法制粒沸騰干燥固體制劑連動生產(chǎn)線設(shè)備組成

新型全密封固體制劑連動生產(chǎn)線，包括加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機、真空卸料機、提升整粒機和翻轉(zhuǎn)整粒機，加料機包括真空泵和料斗，真空泵的輸出端與料斗的底部相通，真空卸料機包括真空泵和收料箱，物料加入料斗后通過管道輸送至濕法造粒機完成造粒，濕法造粒機將造粒后的物料通過管道輸送至濕法整粒機完成濕法整粒，濕法整粒機將濕法整粒后的物料通過管道輸送至沸騰干燥制粒機完成干燥，干燥后的物料在真空泵的負壓作用下被輸送至收料箱，收料箱通過傳送裝置將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉(zhuǎn)整粒機，并完成整粒；加料機、濕法造粒機、濕法整粒機、沸騰干燥制粒機和真空卸料機之間的管道連接處，均設(shè)置有卡箍；這樣，可以有效避免粉塵，減少工人勞動強度，并且符合傳統(tǒng)制粒工藝，濕法制粒機的出口設(shè)置有濕法整粒機，可以根據(jù)工藝要求更換不同孔徑的篩網(wǎng)滿足不同壓片與劑型對顆粒的要求，使中西藥生產(chǎn)速度快、顆粒均勻、色澤好、崩解好；各個管道的連接部位采用卡箍式連接，拆卸與清潔較為方便，物料干燥后，無粉塵出料到下一到工序，無污染顆粒收率高，結(jié)合沸騰制粒與濕法制粒于一體，適合各類中西制粒需求，同時各部份單機功能也被有效保留，拆卸后可單獨使用。目前的濕法混合制粒機包括基座、料缸、攪拌機構(gòu)和制粒機構(gòu)等，工作過程中通過攪拌機構(gòu)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的渦流作用使物料充分混合。

為了方便使用，收料箱的底部設(shè)置有傳送帶，收料箱通過傳送帶將物料依次輸送通過提升整粒機和翻轉(zhuǎn)整粒機，并完成整粒。以上所述是新型全密封固體制劑連動生產(chǎn)線優(yōu)選實施方式。