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破碎站公司信賴推薦「在線咨詢」

發(fā)布時間:2020-11-13 09:47  

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多年以來,由于人們受傳統(tǒng)勢力的影響及石料生產(chǎn)的壟斷優(yōu)勢,大多數(shù)小型石料廠一直延續(xù)著小作坊式的生產(chǎn)方式。由于破碎機、篩分機、配套設(shè)施不合理,石料廠管理者將石料生產(chǎn)工藝簡化為只有破碎和篩分,對石料廠的合理布置、喂料、篩分及出料等諸多環(huán)節(jié)未加重視,認為只要機器能轉(zhuǎn)就行了,結(jié)果造成機器開工不足,經(jīng)常打打停停,停機維修時間增加。破碎機的購買與挑選是很重要的,只有一臺好的機器才能夠起到好的工作效率,而在挑選的過程當(dāng)中,查看有關(guān)破碎機廠家的信息對于我們來說能夠起到很大的幫助,通過對于廠家的了解,大家可以更好地去決定挑選哪一款機器做為自己的購買選擇。另外由于配套措施不合理,成品石料質(zhì)量不高,主要是成品石料與石粉、石屑混雜嚴重,滿足不了現(xiàn)代化建設(shè)的要求。


選擇時我們要參考以下標(biāo)準(zhǔn):

1、進料粒度在400 mm以上的大型破碎機應(yīng)采用單重 50-125 kg以上的大錘頭,因為受沖擊力大,應(yīng)該使用安全為前提,主要選擇高韌性的超高錳合金鋼,也可選用合金化高錳鋼。

  2、入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭,因為沖擊力相對較小,普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮,因而不耐磨,應(yīng)該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

  3、入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭,受沖擊力更小,不適宜用高錳鋼,可選擇中碳的中合金鋼,更適選用復(fù)合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵,錘柄用35#鋼或低合金鋼,兩種材料分別發(fā)揮各自特點。

  4、而入料粒度在100mm 以下細碎機錘頭,因為沖擊力適中,應(yīng)選用高韌性的超高鉻鑄鐵,因其硬度 HRC60,沖擊韌性 ak8J/cm,使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。



破碎機的零部件:

1、機架。機架是上下開口的四壁剛性框架,用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力,要求有足夠的強度和剛度,一般用鑄鋼整體鑄造,再用螺栓牢固鏈接成整體,鑄造工藝復(fù)雜。自制小型雙動鄂式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成,但剛度較差。

2、鄂板。雙動鄂式破碎機鄂板包括固定鄂板和活動鄂板,固定鄂板借壓緊螺栓緊固在機架前墻上,活動鄂板則借助壓條壓緊在動鄂上,當(dāng)鄂板磨損后可調(diào)頭后繼續(xù)使用。

3、肘板。肘板除起支承動鄂,使其按一定運動軌跡運行外,當(dāng)破碎腔內(nèi)進入不能破碎的外來異物而使載荷劇增時,起保險作用,即通過自身斷裂,切斷載荷,保護其它零部件不受損壞。

4、調(diào)整座。調(diào)整座可在機架兩側(cè)的滑槽上前后移動,調(diào)整座及機架后墻間有一組調(diào)整墊片。調(diào)整座節(jié)后螺栓拉緊,調(diào)整螺栓頂開調(diào)整座,改變墊片厚度即可調(diào)整排料口寬度,獲得產(chǎn)品所需粒度。

5、拉緊彈簧裝置。是用來保證鄂式破碎機整個運動機構(gòu)的緊密結(jié)合,并部分地平衡在動鄂與肘板工作時產(chǎn)生的慣性力,破碎機工作時,彈簧拉力不宜過大,只要能消除肘板與動鄂、調(diào)整座間沖擊響聲即可。





   隨著社會的不斷發(fā)展,各行各業(yè)的共同努力推動著我們社會的進步,建材行業(yè)中礦山設(shè)備在經(jīng)濟的進步中也起著不可忽視的作用。開山碎石、各種物料的破碎,高鐵、公路的建設(shè)無一不需要破碎機。現(xiàn)如今市場上大大小小的存在許多破碎機廠家,但專業(yè)生產(chǎn)破碎機的廠家并不多。破碎機設(shè)備在正常使用的過程中,每個操作工必須嚴格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程,以保證設(shè)備正常運行,減少事故的發(fā)生。那么在選購破碎機時是該看重價格還是性能優(yōu)勢呢?

   如今社會人們普遍認為價格高的破碎機就是好的破碎機,這種說法是不完全正確的。專業(yè)生產(chǎn)破碎機的廠家,如顎式破碎機、反擊式破碎機、圓錐式破碎機、細碎機、歐版顎式破碎機等等。破碎機在使用一段時間之后,襯板結(jié)構(gòu)與軸承磨損加大工作間隙,軸承在外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動,使得產(chǎn)量降低,可以經(jīng)常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。所以客戶在購買破碎機時,并不是價格高的就一定要,而是要根據(jù)自己需要開采什么樣的礦石決定選擇什么樣的破碎機才能更加節(jié)約時間和成本。