電解銅設備的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。

      電解銅設備是與人類關系非常密切的有色金屬，被廣泛地應用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業(yè)、工業(yè)等領域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。

　　銅在電氣、電子工業(yè)中應用廣、用量比較大，占總消費量一半以上。用于各種電纜和導線，電機和變壓器的繞阻，開關以及印刷線路板等。

　　在機械和運輸車輛制造中，用于制造工業(yè)閥門和配件、儀表、滑動軸承、模具、熱交換器和泵等。

銅管生產(chǎn)設備特點？

　　1、工頻電爐特點：工頻電爐熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷爐啟動需啟動塊、生產(chǎn)不夠靈活、故一般常用于金屬和合金的重熔與升溫。另外，工頻電爐功率因數(shù)低，需配置大量補償電容器，也增加了占地面積和設備投資。

　　2、軋管機特點：材料利用率高，且精度及表面粗糙度均優(yōu)于冷拔管。

　　3、矯直機特點：自動化程度高，減少了設備的維護和換輥時間。

　　4、圓盤鋸床特點：有自動和半自動，效率好。

　　5、退火爐特點：退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電60%。

      銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)構(gòu)成?本系統(tǒng)是以SQLserver2005數(shù)據(jù)庫為基礎，以WINCC為平臺，可編程控制器作為的核心的銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)。

　　1、硬件構(gòu)成：

　　(1)數(shù)據(jù)中心硬件構(gòu)成由帶網(wǎng)卡的工控機，通過以太網(wǎng)的方式連成網(wǎng)絡，實行統(tǒng)一的管理和監(jiān)控，并為銅管生產(chǎn)線自動化信息共享提供基礎數(shù)據(jù)和接口。

　　(2)現(xiàn)場控制系統(tǒng)包括中央處理器模塊、數(shù)字輸人模塊、數(shù)值輸出模塊、模擬量輸人模塊、以太網(wǎng)接口模塊、觸摸屏、傳感器等組成。

　　(3)網(wǎng)絡構(gòu)成:數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)與現(xiàn)場控制系統(tǒng)之間通過以太網(wǎng)的方式連成網(wǎng)絡。

　2、軟件構(gòu)成：

　　(1)中心數(shù)據(jù)系統(tǒng)軟件主要是windows XP、wincc、SQL server2005。

　　(2)現(xiàn)場控制系統(tǒng)wince flexible、Sep7。