在電路板組裝中，可以劃分為機器自動裝配和人工裝配兩類。機器裝配主要指自動鐵皮裝配（SMT）、自動插件裝配（AI）和自動焊接，人工裝配指手工插件、手工補焊、修理和檢驗等。安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件。元器件的組裝引線直徑與印制電路板焊盤孔徑應有0.2逍～0.4mm的合理間隙。電子產(chǎn)品組裝壓接分冷壓接與熱壓接兩種，目前以冷壓接使用較多。壓接是借助較高的擠壓力和金屬位移，使連接器觸腳或端子與導線實現(xiàn)連接。壓接使用的工具是壓接鉗。將導線端頭放入壓接觸腳或端頭焊片中用力壓緊即獲得可靠的連接。

電子產(chǎn)品組裝準備是將要投入生產(chǎn)的原材料、元器件進行，如元件剪腳、彎曲成需要的形狀，導線整理成所需的長度，裝上插接端子等等。這些工作是必須在流水線開工以前就完成的。電器連接的導通與絕緣，接觸電阻和絕緣電阻都和產(chǎn)品性能、質量緊密相關。電子產(chǎn)品組裝中要考慮到有些零部件在運輸、搬動中受機械振動作用而受損的情況。電子元器件的標志方向應按照圖紙規(guī)定，安裝后能看清元件上的標志。著裝配圖上沒有指明方向，則應使標記向外易于辨認，并按從左到右、從下到上的順序讀出。

電子產(chǎn)品裝配工作的人員必須進行訓練和挑選，經(jīng)考核合格后持證上崗，否則，由于知識缺乏和技術水平不高，就可能生產(chǎn)出次品，而一旦混進次品，就不可能地被檢查出來，產(chǎn)品質量就沒有保證。電子產(chǎn)品元器件布局的原則:應保證電路性能指標的實現(xiàn);應有利于布線，方便于布線;應滿足結構工藝的要求;應有利于設備的裝配、調試和維修。要實現(xiàn)電子組裝，就要進行電子設備的結構設計。結構設計的好壞將影響到電子設備的性能（包括設備的使用性、可靠性、維修性、藝術性、環(huán)境的適應性、工藝性和經(jīng)濟性）。

電子產(chǎn)品組裝焊接裝配方法主要應用于元器件和印制板之間的―連接,導線和印制板之間的連接以及印制板與印制板―之間的連接。其優(yōu)點在于電性能良好、機械強度較高、結構緊湊。電子產(chǎn)品組裝：自動貼片是將貼片封裝的元器件用SMT技術貼裝到印制板上，經(jīng)回流焊工藝固定焊接在印制板上。電子產(chǎn)品的裝配過程中常用的圖紙有:零件圖;裝配圖;電原理圖;接線圖;印制電路板組裝圖。熟悉常用電子元器件的圖形符號，掌握這些元器件的性能、特點和用途。