1、當(dāng)采用防護蓋板時，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；

2、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面3～5mm。

3、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活，有明顯的標(biāo)志?？刂崎y門的工作壓力應(yīng)大于1MPa?？刂崎y門在安裝前，應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性檢驗。

4、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

1、按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上，雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。

2、吊桿根據(jù)吊件形式，可以焊在吊件上，也可掛在吊件上，焊接后應(yīng)涂防銹漆。

當(dāng)風(fēng)管較長需要安裝一排支架時，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進行安裝。

3、立管管卡安裝時，應(yīng)先把蕞上面的一個管件固定好，再用線錘在中心處吊線，下面的管卡即可按線進行固定。

4、風(fēng)管支吊架間距如無設(shè)計要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表的要求。對于保溫風(fēng)管的支、吊架間距無設(shè)計要求時，按下表間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可以適當(dāng)增加。

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中常用的通風(fēng)管道都有哪些？他們有什么性能？

一、鐵皮風(fēng)管

1、鐵皮風(fēng)管優(yōu)點

1) 強度高，能承受3000Pa的風(fēng)壓，可滿足高中低壓風(fēng)系統(tǒng)的使用。

2) 可現(xiàn)場加工，運輸成本低，調(diào)整方便，不影響工期。

2、鐵皮風(fēng)管缺點

1) 易生銹，使用壽命不長，不利于提高室內(nèi)空氣品質(zhì)，在潮濕的環(huán)境下，使用壽命只有5-7年，而且過4-5年去看風(fēng)管內(nèi)部到處是銹跡斑斑。

2) 漏風(fēng)率高，能耗大。鐵皮風(fēng)管由咬口及法蘭連接，其漏風(fēng)率在10%左右。

3) 通風(fēng)噪聲大。鐵皮風(fēng)管壁薄，在風(fēng)速和風(fēng)壓的作用下會產(chǎn)生噪聲。

4) 重量大，增加建筑物荷載。鐵皮風(fēng)管每平方米重量在10kg以上。

5) 導(dǎo)熱系數(shù)高。鐵皮風(fēng)管采用外保溫，外保溫增加了工程造價，影響了施工工期。如果外保溫不到位或受到破損，就會產(chǎn)生冷橋。冷凝水破壞吊頂，會損壞下面的物件。

6) 制作安裝周期長。鐵皮風(fēng)管要采用大型的機械施工，要做咬口和法蘭，速度慢。

7) 維護成本高。鐵皮風(fēng)管經(jīng)常要維護，進行防銹處理。

二、鋁箔復(fù)合玻纖風(fēng)管

鋁箔復(fù)合玻纖風(fēng)管直接用鐵皮風(fēng)管的保溫材料-超細(xì)玻璃棉制作而成。1992年就有超級風(fēng)管（玻纖風(fēng)管）進入市場，雖然經(jīng)過了十多年的市場運作，但目前市場份額仍然相當(dāng)小，甚至有份額萎縮的趨勢。

1、鋁箔復(fù)合玻纖風(fēng)管優(yōu)點

1) 吸聲。因其直接用超細(xì)玻璃棉制作，材質(zhì)比較松散，有較好的吸聲性能。

2) 重量輕。每平方米重量3kg左右。

2、但與鐵皮風(fēng)管相比缺點也很多

1) 強度差。因直接用超細(xì)玻璃棉制作，承壓能力差，只能在低壓、小風(fēng)管使用。成品保護要求高，容易被后期的水電和裝修工程弄破。不能清洗。

2) 怕潮濕。超細(xì)玻璃棉的吸水率極高，如果表面封閉不到位，特別是在開槽后，會吸收大量的水分，降低保溫性能和強度。

3) 纖維易飛散。超細(xì)玻璃棉如果表面封閉不到位，特別是在開槽后，會導(dǎo)致纖維飛散，影響人體健康。

在風(fēng)管適當(dāng)部位開施工孔(放入機器人、封堵氣囊)，在兩開孔位置外側(cè)用封堵氣囊堵住管道兩端；用軟管將集塵器連接到其中一個施工孔，使風(fēng)管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓氣流，讓灰塵與污物被吸入集塵器內(nèi)； 選擇適當(dāng)?shù)那逑疵?，用管道清洗機器人或軟軸毛刷進行管道清洗；清洗以后，由機器人拍照記錄，確認(rèn)清洗質(zhì)量；

當(dāng)清洗質(zhì)量被認(rèn)可后，在清洗過的管道內(nèi)噴灑消毒劑；清理、移動清洗設(shè)備到下一段管道清洗； 用相同材料重新封閉開口處； 清理修復(fù)風(fēng)管被損保濕層； 清潔場地，以保證不影響下一步工作。