當人們將宏觀物體細分成超微顆粒（納米級）后，納米噴鍍材料它將顯示出許多奇異的特性，即它的光學、熱學、電學、磁學、力學以及化學方面的性質和大塊固體時相比將會有顯著的不同。納米噴鍍材料技術的廣義范圍可包括納米材料技術及納米加工技術、納米測量技術、納米應用技術等方面。其中納米材料技術著重于納米功能性材料的生產（超微粉、鍍膜、納米改性材料等），性能檢測技術（化學組成、微結構、表面形態(tài)、物、化、電、磁、熱及光學等性能）。納米噴鍍材料納米加工技術包含精密加工技術（能量束加工等）及掃描探針技術。納米噴鍍材料技術是一種較為先進的噴涂工藝，由于用戶還沒有完全掌握，因此關于其納米噴鍍材料過程中各個注意事項還是要重點強調一下，確保良好納米噴鍍材料效果的充分體現(xiàn)。

納米噴鍍材料傳感器納米二氧化鋯、氧化鎳、二氧化鈦等陶瓷對溫度變化、紅外線以及汽車尾氣都十分敏感。因此，可以用它們制作溫度傳感器、紅外線檢測儀和汽車尾氣檢測儀，納米噴鍍材料檢測靈敏度比普通的同類陶瓷傳感器高得多。

納米噴鍍材料傾斜功能材料在航天用的氫氧發(fā)動機中，燃燒室的內表面需要耐高溫，其外表面要與冷卻劑接觸。因此，內表面要用陶瓷制作，外表面則要用導熱性良好的金屬制作。但塊狀陶瓷和金屬很難結合在一起。如果制作時在金屬和陶瓷之間使其成分逐漸地連續(xù)變化，納米噴鍍材料讓金屬和陶瓷“你中有我、我中有你”，較終便能結合在一起形成傾斜功能材料，它的意思是其中的成分變化像一個傾斜的梯子。近日，863新材料技術領域辦公室在北京組織專家對該主題項目進行了驗收。當用金屬和陶瓷納米顆粒按其含量逐漸變化的要求混合后燒結成形時，就能達到燃燒室內側耐高溫、外側有良好導熱性的要求。

納米噴鍍材料研究成果納米噴鍍材料技術作為一種較有有市場應用潛力的新興科學技術，其潛在的重要性毋庸置疑，一些發(fā)達國家都投入大量的資金進行研究工作。納米噴鍍材料如美國較早成立了納米研究中心，日本文教科部把納米技術，列為材料科學的四大重點研究開發(fā)項目之一。在德國，以漢堡大學和美因茨大學為納米技術研究中心，政府每年出資6500萬美元支持微系統(tǒng)的研究。納米噴鍍材料在國內，許多科研院所、高等院校也組織科研力量，開展納米技術的研究工作，并取得了一定的研究成果。使用納米噴鍍材料的外觀能持續(xù)多久才能消失納米噴鍍材料，是在外噴涂領域中的一種，它是利用特殊的溶液通過直接噴射鍍使物體的外觀表現(xiàn)出鏡面效應的噴涂工藝。

納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求

納米噴鍍在金屬材料上的表面預處理技術要求
1）金屬線材

所用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為∮2㎜或∮3㎜。應符合GB/T3190標準的要求。

2）噴鍍方法：采用熱噴涂。

3）技術參數(shù)

熱噴涂所用壓縮空氣應清潔、干燥、壓力不得小于0.4Mpa；噴鍍距離為100-200㎜；噴槍盡可能與基體表面成直角，邊緣處也不得小于45度；噴槍移動速度，以一次噴鍍厚度達到60-80μm為宜；各噴鍍帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；納米顆粒往往具有很大的比表面積，每克這種固體的比表面積能達到幾百甚至上千平方米，這使得它們可作為高活性的吸附劑和催化劑，在氫氣貯存、有機合成和環(huán)境保護等領域有著重要的應用前景。噴涂送絲速度為4-5㎜/s；

4）操作要領

各噴鍍層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋；噴涂開機前，應檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應把積水放掉；認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；噴鍍時會產生較多，較強的噪音、，作業(yè)人員應穿戴好防護用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；噴鍍時，應先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后打開氧氣、開關，再開始噴涂；納米噴鍍材料鎳或銅鋅化合物的納米粒子對某些有機物的氫化反應是的催化劑，可替代昂貴的鉑或鈀催化劑。噴鍍時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人或任何施工設備及線路；停止噴涂時，應先停止送絲，再關閉氧氣、開關，后關閉壓縮空氣，并使各個開關位置處于停止、安全狀態(tài)。