蘇州锃道研磨技術(shù)有限公司注冊資本萬元、1000，是一家集研發(fā)、制造和營銷于一體的高科技企業(yè)，主要從事生產(chǎn)選材精良的食品包裝流水線、包裝流水線最終報價x122d995n、性能卓越包裝流水線、汽車飾件品牌價格等機械設備。在多年的實踐與創(chuàng)新中，蘇州锃道累積了豐富的設計與制造經(jīng)驗。

   自2013-12-17創(chuàng)辦以來，蘇州锃道研磨技術(shù)有限公司始終秉承“用心服務客戶來贏得口碑和利益”的經(jīng)營理念，并始終處于高速而穩(wěn)健的發(fā)展態(tài)勢。截止目前，蘇州锃道生產(chǎn)的鈑金去毛刺機產(chǎn)品，已遠銷江蘇省、泰州市、安徽省、泰州市、江西省、蘇州市等地區(qū)。 延伸拓展 產(chǎn)品詳情：    金屬怎樣有效去毛刺成為加工行業(yè)的棘手問題，特別是要求比較高的內(nèi)孔去毛刺、交叉孔去毛刺更是讓人頭痛。采用機械去毛刺容易對硬度較低的產(chǎn)品產(chǎn)生次生毛刺甚至刮傷，那么應該選擇一種什么樣的去毛刺方法呢？成為加工從業(yè)者必須思考的問題。 　　具體的去毛刺方法有哪些，可能是很多人都想知道的答案。下面為大家介紹一些去毛刺的相關知識： 　　1、去毛刺設備種類繁多：目前市面上去毛刺設備的種類繁多，主要根據(jù)不同的零部件型號，不同的去毛刺設備原理制作，沒有形成統(tǒng)一的標準。 　　2、去毛刺的方法繁多：由于沒有實現(xiàn)去毛刺設備的工業(yè)化生產(chǎn)，所以導致各種去毛刺方法叢生。 　　3、去毛刺設備選擇繁多：去毛刺設備的選擇應該根據(jù)企業(yè)自身需要去除毛刺的狀況選擇，最好是采用定制的方法進行。 　　主要金屬去除毛刺的方法見下文： 　　1、手工去毛刺傳統(tǒng)的方式是鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來簡單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。 　　2、電化學去毛刺設備用電化學反應原理，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。它可廣泛用于氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件。 　　3、電解去毛刺機床 　利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1毫米）。工具陰極的導電部分對準毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝 酸鈉或氯酸鈉水溶液 )流過工件與陰極之間。當接通直流電源后，毛刺便產(chǎn)生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺后應經(jīng)過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用于去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產(chǎn)效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用于齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。 　　4、 超聲波去毛刺超聲波產(chǎn)生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態(tài)的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產(chǎn)生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強度了，粘結(jié)強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。

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