一體化厭氧罐運(yùn)行管理

      1、厭氧罐進(jìn)料應(yīng)按相對(duì)穩(wěn)定的量和周期進(jìn)行，并不斷總結(jié)，獲得l佳進(jìn)料量和進(jìn)料周期。

　　2、無論是在啟動(dòng)或是在正常運(yùn)行時(shí)均要保證厭氧罐內(nèi)的料液pH值維持在6.8-7.8之間。如發(fā)現(xiàn)pH低于6.5時(shí)應(yīng)停止進(jìn)料，待發(fā)酵正常pH恢復(fù)到6.8以上再進(jìn)料。

　　3、厭氧罐宜維持相對(duì)穩(wěn)定的消化溫度。

　　4、厭氧罐的攪拌宜間歇進(jìn)行，在出料前30min應(yīng)停止攪拌。

　　5、厭氧罐的攪拌不得與排泥同時(shí)進(jìn)行。

　　6、根據(jù)厭氧罐運(yùn)行情況，排泥應(yīng)掌握周期與量，防止排泥過多產(chǎn)生負(fù)壓。排泥量由污泥層取樣口控制。凡是有雙閥門處里側(cè)為常開閥門，常開閥應(yīng)每周開閉一次，以保證閥門始終處于良好的工作狀態(tài)。

　　7、厭氧罐溢流管必須保持暢通，并應(yīng)保持溢流管水封和空氣、沼氣安全水封液位高度，冬季應(yīng)每日檢查。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)防止水封結(jié)冰。

  UASB反應(yīng)器常見的運(yùn)行異常情況

       酸敗:有機(jī)負(fù)荷過高，反應(yīng)器內(nèi)水解菌和產(chǎn)酸菌增多，反應(yīng)器內(nèi)PH降低，產(chǎn)碳烷菌受到抑制。

       污泥流失:造成污泥流失的原因很多，實(shí)質(zhì)是已形成的顆粒污泥形狀發(fā)生變化，所以對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的污泥量應(yīng)定期檢測(cè)。

       從液面跑氣:敞開式UASB反應(yīng)器運(yùn)行中有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)從反應(yīng)器表面有氣泡冒出，造成沉淀區(qū)污泥上翻，隨出水流失。

       原因:

       水封罐液位過高或水封罐后管路壓力過高。

       污泥回流間隙被污泥堵塞，沉淀區(qū)污泥不能及時(shí)回流反應(yīng)器中。

       氣室體積太小，氣室液面有大量浮泥，將出氣口堵塞，沼氣進(jìn)入沉淀區(qū)。

厭氧塔工作原理

       經(jīng)過調(diào)節(jié)pH和溫度的廢水首先進(jìn)入反應(yīng)器底部的混合區(qū)，并與來自外循環(huán)回流的泥水混合液充分混合后進(jìn)入顆粒污泥膨脹床區(qū)進(jìn)行COD生化降解，此處的COD容積負(fù)荷很高，大部分進(jìn)水COD在此處被降解，產(chǎn)生大量沼氣。由于沼氣氣泡形成過程中對(duì)液體做的膨脹功產(chǎn)生了氣提的作用，使得沼氣、污泥和水的混合物上升，經(jīng)過填料區(qū)的降解后，混合液至反應(yīng)器頂部的三相分離器，沼氣在該處與泥水分離后并被導(dǎo)出處理系統(tǒng)。泥水混合物則沿?fù)跄喟逑陆抵练磻?yīng)器底部的混合區(qū)，并于進(jìn)水充分混合后再次進(jìn)入污泥膨脹床區(qū)，形成所謂內(nèi)循環(huán)。根據(jù)不同的進(jìn)水COD負(fù)荷和反應(yīng)器的不同構(gòu)造，外循環(huán)回流量可達(dá)進(jìn)水流量的0.5-10倍。經(jīng)膨脹床處理后的廢水除一部分參與循環(huán)外，其余污水繼續(xù)上升，污水進(jìn)入填料區(qū)進(jìn)行剩余COD降解與產(chǎn)沼氣過程，提高和保證了出水水質(zhì)。由于大部分COD已經(jīng)被降解，所以填料區(qū)的COD負(fù)荷較低，產(chǎn)氣量也較小。該處產(chǎn)生的沼氣也是由三相分離器收集，通過集氣管導(dǎo)出處理系統(tǒng)。經(jīng)過填料區(qū)處理后的廢水經(jīng)三相分離器作用后，上清液經(jīng)出水區(qū)排走，顆粒污泥則返回污泥床。采用醋酸纖維素納濾膜對(duì)染料污水進(jìn)行分離處理，選擇孑L徑合適的納濾膜。