隨之復(fù)合添加劑添加量的增加,渣腐蝕水平加重,在加上量小于0.3%時,搗打料的抗渣性好于未加上復(fù)合添加劑,這將會是復(fù)合添加劑添加,推動搗打料的煅燒,減少原材料的顯氣率,另外也阻攔了探索原材料的空氣氧化,提升搗打料的,從而使其抗渣性提升。綜合性搗打料耐壓試驗抗壓強度與抗渣特性兩層面的要素,明確復(fù)合添加劑的添加量為0.3%。鐵鉤料選用耐火、高鋁礬土水泥熟料和碳化硅等關(guān)鍵原材料，用環(huán)氧樹脂、尼古丁作融合劑并加上減水劑做成，工程施工便捷、黏結(jié)性好、抗爐渣黏附性強，迅速烘烤就能應(yīng)用，適用2500m3下列煉鐵高爐出鐵溝應(yīng)用。

如何延長中頻爐搗打料的使用壽命?這與爐襯材料、打結(jié)技術(shù)、烘爐方法、正確使用、日常保養(yǎng)與維護有著密切關(guān)系。

一、爐襯材料。選擇爐襯材料時應(yīng)該注意兩點：

1、確認使用的爐襯材料是酸性爐襯材料還是堿性爐襯材料。

2、確認化學成分與粒度配比。

3、如果使用的是成品沙，須檢查其是否在有效期內(nèi)，是否受潮和耐壓強度降低。

二、打結(jié)技術(shù)。爐襯打結(jié)質(zhì)量的好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此，爐子在打結(jié)時除工藝規(guī)定進行操作外，還須注意以下幾點：

（1）打結(jié)前要通知電、鉗、管工進行的檢查，特別是冷卻(水路)系統(tǒng)、傾爐系統(tǒng)、控制回路等，筑爐工要進行跟蹤確認。

（2）參加打爐人員不準攜帶任何東西，如手機、鑰匙、手表等物品，要求每個人從頭到腳須潔凈。

（3）爐底及爐口部位的砌磚部位，磚縫應(yīng)小于lmm，并嚴格錯縫。

（4）加砂料時，應(yīng)盡可能低一些，并分散均勻鋪平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分開。

（5）坩堝模下好后，應(yīng)扒松坩堝周圍的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打結(jié)爐壁。

（6）打結(jié)爐壁時，采取連續(xù)打結(jié)的方法，每批加料厚度為200~280mm，每批料打結(jié)完后須扒松表面15~20ram后加下一批砂料。

高爐出鐵溝目前使用的免烘烤鐵溝料是由礬土、棕剛玉及部分外購結(jié)合劑加樹脂混碾而成。由于原結(jié)合劑方面的問題,導(dǎo)致鐵溝料燒后強度低、性能差、抗鐵水沖刷能力差、易粘渣;再由于高爐利用系數(shù)提高,出鐵量增加,造成損毀速率加快,免烘烤鐵溝料使用壽命降低,增加了鐵溝的修補、換墊次數(shù)。經(jīng)過反復(fù)探討,確定了一種添加劑兼有促燒與防粘渣的功效。其加入量分別為0%、0.1%、0.3%、0.5%、1%。

鐵鉤料，鐵鉤搗打料，耐沖刷，易燒結(jié)，使用周期長。鐵鉤料通常有酸性和堿性之分，酸性鐵鉤料中常用硅酸鈉、硅酸乙酯和硅膠等作結(jié)合劑。堿性搗打料使用鎂的氯化物和硫酸鹽層水溶液以及磷酸鹽機器聚合物作結(jié)合劑，也常使用含碳較高的，在高溫下形成碳結(jié)合的有機物和暫時性的結(jié)合劑。鉻質(zhì)鐵鉤料常用芒硝作結(jié)合劑。 同樣，如果沒有浸入式水口問世,連鑄的發(fā)展也就不可想像。這樣的例子很多，就不再一一列舉了?？傊?鐵鉤料要跟上冶金技術(shù)的發(fā)展,滿足新的冶金工藝技術(shù)用鐵鉤料， 并促進新冶金技術(shù)的發(fā)展。 總之,應(yīng)該根據(jù)不同的設(shè)備和工作條件而合理選材、砌筑、使用和維護,以達到降本增效、改善環(huán)境和提高鋼的產(chǎn)品質(zhì)量的目的。