電機(jī)間“并頭套之放炮”后的修理

電機(jī)間“并頭套之放炮”后的修理 繞線型電機(jī)并頭套之間擊穿短路后，一般都會將線頭燒掉一段，修理時可采用接長的方法，具體做法如下： 用1-2支250W紅外線燈泡局部加熱軟化轉(zhuǎn)子端部放炮處，清除銅沫子，然后將燒壞的銅線線頭稍微彎出。接長導(dǎo)線可采用銀焊或者錫焊。焊接時注意保護(hù)繞組，以免燒壞保護(hù))。焊后挫平焊疤。將銅線修整平直后，外纏一層玻璃絲帶，涂上絕緣漆，用紅外線燈泡烘干。導(dǎo)線放到原來的位置時，下墊一層薄膜青殼紙，然后剪掉銅線多余的部分，套入并頭套，錫焊。后在修理處涂漆，烘干即可。并頭套應(yīng)用銅片按原尺寸制作，制作前應(yīng)將銅片搪錫。有并頭套的電機(jī)，容量比較大，拆、裝都較困難，上述方法適合現(xiàn)場修理。

鐵芯故障感應(yīng)電機(jī)定子鐵芯是用硅鋼片夾緊鐵芯固定在定子支架上

鐵芯故障 感應(yīng)電機(jī)定子鐵芯是用硅鋼片夾緊鐵芯固定在定子支架上，正因?yàn)檫@個結(jié)構(gòu)，如果損傷了定子鐵芯，就會形成定子片間短路。定子出現(xiàn)高溫、大環(huán)路電流、絕緣材料高溫分解現(xiàn)象。流過鐵芯短路位置的電流不斷增大。大到一定程度，定子鐵芯硅鋼片就會被熔化，導(dǎo)致定子槽中絕緣繞組被燒化，此時必須更換線圈。此種故障產(chǎn)生原因多為制造缺陷，電機(jī)劇烈振動導(dǎo)致的電機(jī)定子鐵芯片間絕緣損壞也是故障誘因之一。 （1）鐵芯多點(diǎn)接地故障。當(dāng)鐵芯多點(diǎn)接地發(fā)生故障后，會伴隨很多奇特的現(xiàn)象，如：繞組過熱、絕緣損耗和老化、接地線路被燒斷、鐵損增大、鐵芯過熱。（2）鐵芯過熱故障。鐵芯過熱故障的原因通常包括：不正常接地、絕緣損壞、定子繞組匝間短路、過載運(yùn)行等。鐵芯過熱多發(fā)生在夾件與鐵芯上。

感應(yīng)電機(jī)發(fā)生匝間短路故障后果

定子故障后果 （1）定子匝間短路引起電機(jī)機(jī)身和機(jī)座振動。感應(yīng)電機(jī)一旦發(fā)生故障，電機(jī)機(jī)身和各零部件都會出現(xiàn)振動，振幅超過臨界值會造成定轉(zhuǎn)子的摩擦，嚴(yán)重時會損毀電機(jī)，甚至危害人身安全。感應(yīng)電機(jī)發(fā)生匝間短路故障時，電機(jī)機(jī)身發(fā)熱造成的不對稱以及點(diǎn)磁拉力不平衡都會引起電機(jī)振動。 （2）短路故障引起各電氣量變化。定子繞組匝間短路致使絕緣損壞，相當(dāng)于定子繞組中有效匝數(shù)減少，電磁場發(fā)生變化進(jìn)而導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行電氣量（轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩、電壓、電流，磁鏈等）的改變，定子電流中表現(xiàn)為偶次諧波分量的出現(xiàn)以及奇次諧波含量的變化，該變化會隨著故障程度的加深而不斷演化。感應(yīng)電機(jī)的氣隙磁場受勵磁電壓的影響，與負(fù)載是否對稱無關(guān)。定子狀態(tài)健康的電機(jī)，當(dāng)電源三相對稱時，氣隙磁場完全對稱，定子繞組不出現(xiàn)偶次諧波分量。匝間短路后，氣隙磁場不再對稱，會導(dǎo)致偶次諧波成分（如2次諧波）的出現(xiàn)。