拋丸開機程序:除塵器-斗式提升機-拋丸器-輸送輥道-供丸器-

拋丸前期的準備工作

根據(jù)工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸，或能否進行分解后拋丸；

根據(jù)工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角；

逆時針轉動定位套，拋射角向上；順時針轉動定位套，拋射角向下；

拋射角度的確定以件工件試拋丸的痕跡為準；

隨時掌握鋼丸存量；

工作前應開機空載運行3分鐘，檢查各部件運轉是否正常，方可開機；

拋丸

開機程序：除塵器－斗式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風機；

關機程序與開機程序相反；

根據(jù)除銹等級來確定輸送速度 觀察除銹程度，如達不到規(guī)定等級，進行二次拋射，如果仍然達不到規(guī)定等級，可以考慮用新鋼丸除銹； 觀察拋丸后工件有無遺失，如有，應立即停機查找。在找到之前，不得開機； 工件停放場地嚴禁露天，空氣濕度不應大于80％； 發(fā)生與生產計劃或圖紙不符，應立即找有關技術人員處理； 在拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)不可消除的質量因素，應力停止工作，找有關人員處理。

線材在拋丸清理過程中,整捆線材作“上下起伏左右擺動正反旋

線材在拋丸清理過程中，整捆線材作“上下起伏 左右擺動 正反旋轉”的復合動作，使得整捆線材的每一根線材的全部外表面均能處于彈丸的拋射范圍內，受到彈丸束的有效打擊，拋丸室一般配置不同角度和不同斷面位置布置的6~8臺拋丸器，電機功率22~30 kW。彈丸拋射在整捆線材的外圈，并拋射到線材與線材間經起伏擺動產生的間隙中，完成對每圈線材的覆蓋。

這種方式的拋丸處理效果受到線材直徑影響較大。線材線徑越?。ㄐ∮?0 mm），依靠線材起伏擺動產生的間隙越難，導致成捆線材內圈的除銹效果越差，氧化皮局部殘留不受控制，還會造成線材表面的硬度不均勻，被充分拋丸的表面極易被氧化，生成一層薄薄的表面氧化膜，以至于影響線材后續(xù)磷化處理工序中的鈍化層，因此，線材整捆拋丸不能與拉絲機聯(lián)線使用，也不能完全替代酸洗。

線材經過開卷、放線、預矯直以單根形式進行拋丸處理，拋丸室一般配置不同角度不同斷面位置布置的4臺拋丸器，電機功率11~22 kW，彈丸拋射可完全均勻覆蓋線材的整個圓周表面，是目前較為廣泛應用的線材表面處理（拋丸除銹）形式。這種形式的線材拋丸表面處理方式，表面質量均勻統(tǒng)一、處理效果好。

船體除銹是船舶行業(yè)的必不可少的一步，船體表面經過剪切、焊接等工序會產生焊渣、氧化物、鐵銹等污物，拋丸處理不僅可以清理這些，還能去除其表面的應力，達到除銹并強化的作用。

路面式拋丸機又叫水平移動式拋丸機，體積小，重量小，其原理是通過機械把丸料高速的拋射到工作表面，讓丸料沖擊工作面，使工作面粗糙并達到清理的效果，同時除塵器產生的負壓會將丸料和清理下的雜質粉塵等回收經過氣流清洗后，完好的丸料會自動循環(huán)使用，而雜質和粉塵也會落入收塵箱中。