高壓聚合釜改進(jìn)方案

聚合釜大型化和生產(chǎn)強(qiáng)度強(qiáng)化以后，每釜投入單體量達(dá)數(shù)十t，乃至上百t，如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵或設(shè)備發(fā)生故障，將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的事故后果。所以對(duì)聚合釜的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量提出了更高的要求。

在攪拌冷模試驗(yàn)技術(shù)放大的基礎(chǔ)上，進(jìn)行聚合釜攪拌器的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)樹(shù)脂質(zhì)量和傳熱效果提供了可靠保證，聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào)，更適應(yīng)不同型號(hào)樹(shù)脂的生產(chǎn)。

聚合反應(yīng)釜的安全泄放裝置采用安全閥與泄放膜的組合結(jié)構(gòu)，解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。

聚合反應(yīng)釜的軸封多采用帶集油盤(pán)的雙端面機(jī)械密封，國(guó)內(nèi)配套的機(jī)械密封使用壽命有的已經(jīng)達(dá)到了16000h，泄漏量指標(biāo)降到5mL/h以下。

?高壓帶夾套反應(yīng)釜加熱方式

高壓帶夾套反應(yīng)釜加熱方式

加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、有機(jī)物和醚等混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

?高壓實(shí)驗(yàn)釜磁力耦合器注油潤(rùn)滑

高壓實(shí)驗(yàn)釜磁力耦合器注油潤(rùn)滑

先把磁力耦合器上方的大帽擰開(kāi)，翻過(guò)來(lái)，大帽內(nèi)部有一個(gè)黑色石墨套，在石墨套內(nèi)注些潤(rùn)滑油。

擰開(kāi)大帽后，露出內(nèi)磁鋼和軸，貼著密封桶外壁注油，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸和磁鋼，讓油滑下，到下方潤(rùn)滑軸承和石墨套。

如果反應(yīng)物料不能接觸潤(rùn)滑油，可以選擇陶瓷軸承，陶瓷軸承自潤(rùn)滑，無(wú)需潤(rùn)滑油，但是陶瓷軸承強(qiáng)度低，不適合攪拌高粘度的介質(zhì)，防止陶瓷損壞。