這種類型的設(shè)備，適應(yīng)的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：、A．B．C中間體、A．B．S樹(shù)脂、A．S．C、白炭黑、苯茶吡、茶粕、草酸催化劑、促進(jìn)劑m．d．m、觸媒、沉淀炭粉、對(duì)乙酰氮基苯磺酰氨、對(duì)氨基水楊酸、哆耳瑪托、對(duì)苯二酸、二銨、二氧化鈦、活性碳、、氟石礦、硅膠粉末、合成樹(shù)脂、磷酸鈣、聚樹(shù)脂、金、焦硅酸鈉、咖啡渣四環(huán)素、三氧化鐵、碳酸鈣、玉米蛋白、氧化鐵、石膏緩凝劑等。

硫酸鈉干燥方式新形勢(shì) 傳統(tǒng)的在硫酸鈉副產(chǎn)品回收系統(tǒng)中，活塞推料離心機(jī)之后的工序就是對(duì)微濕的硫酸鈉進(jìn)行干燥，后進(jìn)行計(jì)量、包裝！流化床干燥機(jī)一般放置在回收樓的二樓，一樓用于儲(chǔ)存、包裝?；蛘呒友b提升機(jī)，流化床干燥機(jī)放置在一樓，然后提升機(jī)提升到高處料倉(cāng)，然后進(jìn)行包裝與計(jì)量。

一般現(xiàn)在的硫酸鈉干燥中，選擇比較多的還是震動(dòng)流化床干燥機(jī)，振動(dòng)流化床干燥機(jī)的使用主要的缺點(diǎn)是能耗高，噪音大，一些粒度較小、松散度差的物料極易糊床。輔機(jī)比較多，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)等等。

空氣將熱量以對(duì)流方式直接傳遞給濕物料，并在水分汽化的同時(shí)將水汽帶走，其裝置除干燥器本體外，還有風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器等附屬設(shè)備。振動(dòng)流化床采用流態(tài)化干燥，適合于粒徑在100目以上的結(jié)晶類顆粒等物質(zhì)?！　≌駝?dòng)流化床以下優(yōu)點(diǎn)：　?。?）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；　?。?）設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；　?。?）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動(dòng)強(qiáng)度；　?。?）設(shè)備簡(jiǎn)單，易于維修和制造；　?。?）操作安全性好。　　振動(dòng)流化床也有其不足之處：　?。?）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；　?。?）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；　　（3）不適用于對(duì)產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；　　（4）流化床操作時(shí)對(duì)物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；　　（5）由于還需風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；　?。?）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來(lái)講，還需提高熱效率。