催化燃燒裝置的脫附可以直接利用空氣進(jìn)行脫附也可以用氮氣進(jìn)行脫附，但是比較理想的脫附氣體為氮氣。既然催化燃燒設(shè)備可以利用空氣直接進(jìn)行脫附，使用氮氣進(jìn)行脫附起先我們要從氣體的成分來說起來，空氣中含有的氧氣，催化燃燒室是在260攝氏度-420攝氏度之間進(jìn)行高溫反應(yīng)的場所，如果操作不當(dāng)容易引起火災(zāi)，而氮氣是一種惰性氣體，不燒，所以使用氮氣進(jìn)行脫附是比較理想的選擇。氮氣本身是惰性氣體，不參與燃燒，設(shè)備的五大穩(wěn)定系統(tǒng)中就有氮氣降溫這一項穩(wěn)定措施，如果脫附溫度過高，就會利用氮氣進(jìn)行降溫，設(shè)備的穩(wěn)定運行。氮氣經(jīng)脫附風(fēng)機進(jìn)入到催化燃燒室進(jìn)行吹掃，然后通過脫附管道對活性炭進(jìn)行脫附，脫附出來的氣體經(jīng)過脫附管道進(jìn)入到催化燃燒燃燒室在催化劑的作用下進(jìn)行分解，廢氣進(jìn)過分解產(chǎn)生二氧化碳和水，經(jīng)過3-5小時的脫附，活性炭達(dá)到循環(huán)進(jìn)行重復(fù)利用。氮氣進(jìn)行脫附時，因為本身是惰性氣體，所以穩(wěn)定系數(shù)很大。




催化燃燒技術(shù)是近幾十年在大力倡導(dǎo)節(jié)能趨勢下而發(fā)展的一門新型技術(shù)。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其氧化為CO2和H2O，一般當(dāng)溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳?xì)浠衔锟稍诒黄溲趸⑶胰m率高達(dá)95%以上，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會引發(fā)催化劑的，故的催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點，目前應(yīng)用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce，而其中Pd、Pt、Rh、Au為。然而有價格昂貴、且易燒結(jié)等缺點，因而新型復(fù)合型催化劑是未來的方向。

催化燃燒機器設(shè)備廢氣處理方式關(guān)鍵包含三一部分吸附氣體全過程、脫附氣體全過程，催化燃燒全過程： 1、吸附氣體步驟運用活性炭的物理化學(xué)性能對VOC廢氣開展吸附，且蜂巢狀活性炭比表面大、吸附特點，將廢氣吸附到活性炭的細(xì)孔中，進(jìn)而使氣體得到凈化處理，凈化處理后的氣體再利用離心風(fēng)機排盡； 2、脫附氣體步驟當(dāng)活性炭微孔板吸附飽和狀態(tài)時，將無法再開展吸附，這時運用催化反應(yīng)床造成的高溫?zé)釟鈱钚蕴块_展脫附，活性炭微孔板中的物遇高溫后全自動擺脫活性炭，使活性炭； 3、脫附出來的物已被濃縮（濃度值較以前提升幾十倍）并被送進(jìn)催化燃燒室開展催化燃燒，在金屬催化劑上在250～300℃開展催化反應(yīng)，使其轉(zhuǎn)換為的CO2和H2O排出來，當(dāng)廢氣濃度值做到2000PPm之上時，廢氣在催化劑床可保持起火，無需此外再次加溫，點燃后的廢氣一部分立即排到空氣，絕大部分熱氣旋被再度循環(huán)系統(tǒng)送到吸附床，用以對活性炭的脫附。那樣既能達(dá)到點燃和脫附所需能源，又能做到節(jié)能環(huán)保的目地，后的活性炭可用作下一次吸附。 該設(shè)施可選用雙供氣持續(xù)工作中，勞動量比較大時設(shè)2個吸附床更替轉(zhuǎn)換應(yīng)用，一個催化燃燒室，先將廢氣經(jīng)在其中一個活性炭吸附床對氣旋中的廢氣開展吸附，當(dāng)活性炭快做到飽和狀態(tài)時吸附床兩邊的密閉式閘閥與此同時關(guān)掉，即終止吸附工作中，與此同時另一臺吸附床全自動開啟逐漸接任吸附工作中。這般至今兩部吸附床轉(zhuǎn)換運作可建立大勞動量的持續(xù)工作中，有時候為了能提升催化燃燒機器設(shè)備的使用期限，能夠在催化燃燒機器設(shè)備以前增設(shè)一臺預(yù)備處理機器設(shè)備，比如洗滌塔、干試過濾裝置或是除塵設(shè)備，這種設(shè)施能夠過慮廢氣中的粉塵及黏性成份。