激光切割須注意激光打標(biāo)技術(shù)

　　激光打標(biāo)技術(shù)是激光加工較大的應(yīng)用領(lǐng)域之一。激光打標(biāo)是利用高能量密度的激光對工件進(jìn)行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下標(biāo)記的一種打標(biāo)方法。

　　激光打標(biāo)可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。（三）合金鋼板切割：大多數(shù)合金鋼都能用激光切割，切邊質(zhì)量良好。聚焦后的極細(xì)的激光光束如同刀具，可將物體表面材料逐點(diǎn)去除，其先進(jìn)性在于標(biāo)記過程為非接觸性加工，不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力，因此不會損壞被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細(xì)，因此，可以完成一些常規(guī)方法無法實(shí)現(xiàn)的工藝。

　　激光切割無法切割的原因有很多。我們必須解決這個問題。有必要找出無法進(jìn)行具體調(diào)整的原因。因此，我們將總結(jié)激光切割不能切割的原因，然后我們將針對不同的原因提出詳細(xì)的解決方案，希望對大家有所幫助。

　　1、損壞對焦鏡頭：切割速度太快，聚焦鏡片損壞，聚焦效果差，光路不正確，電壓不穩(wěn)定。這些是激光切割不透明的原因。

　　2、激光管變形：激光管是決定激光的主要因素。如果變形，也會發(fā)生切割失敗的現(xiàn)象。必須旋轉(zhuǎn)激光管數(shù)次，然后旋轉(zhuǎn)到較佳支撐角度進(jìn)行處理。不要因變形而更換。

　　3、激光管光輸出：激光管是切割效果中重要的部分。確定加工，切割性能和其他操作的效果。如果發(fā)生這種情況，先檢查部件應(yīng)該是激光管。如果檢測損壞，則必須更換損壞。沒有損壞，必須清理。

　　4、激光束光的軌跡：激光束的光路中，將決定激光照射的強(qiáng)度，激光束，如果激光透射光路，從而導(dǎo)致弱，則金屬板的處理中，可能會發(fā)生非常連續(xù)現(xiàn)象切削在這個時候，應(yīng)該檢測在中心的光路是否穿過所述中心，如果激光不穿過所述孔，很容易產(chǎn)生衍射現(xiàn)象，這會導(dǎo)致激光功率管并且光束減弱了。現(xiàn)在，激光系統(tǒng)大大減少了熱影響區(qū)的(HAZ)尺寸和相應(yīng)的微裂紋。對于這些問題，可以增加工作電流來解決。

鈑金加工和鈑金是我們生活中兩個必不可少的行業(yè)，幾乎所有的金屬制造業(yè)都會使用到鈑金加工，而鈑金件在機(jī)械設(shè)備的制造商也有很高的出場率，自從2005年開始，鈑金行業(yè)的發(fā)展勢頭很迅猛，在市場中占有的地位和分量也越來越重要，不僅給我們的企業(yè)帶來了龐大的經(jīng)濟(jì)利益，也給我們居民的生產(chǎn)和生活帶來了便利。激光切割柔性化水平高，切割速度快，消費(fèi)效率高，產(chǎn)品消費(fèi)周期短，為客戶博得了普遍的市場。

　　對于鈑金加工而言，激光切割技術(shù)是非常先進(jìn)的切割工藝，能夠大幅度提高勞動生產(chǎn)率。3、可實(shí)現(xiàn)切割自動排樣、套料，提高了材料利用率，無刀具磨損，材料適應(yīng)性好。在進(jìn)行鈑金加工的過程中，應(yīng)用激光切割機(jī)能夠有效縮短加工周期、提升加工精度、加工高度復(fù)雜零件時省略各種更換沖壓模具環(huán)節(jié)，這些優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)被許多制造企業(yè)關(guān)注，并開始在鈑金加工中積極采用激光切割機(jī)。

激光切割加工淬火的原理

激光淬火主要是用來處理鐵基材料,其基本機(jī)理是通過高能激光束(103-104W/cm2)掃描工件表面,工件表層材料吸收激光輻射能并轉(zhuǎn)化為熱能,然后通過熱傳導(dǎo)使周圍材料溫度以極快的速度升高到奧氏體相變溫度以上、熔點(diǎn)以下,再通過材料基體的自冷卻作用使被加熱的表層材料以超過馬氏體相變臨界冷卻速度而快速冷卻,從而完成相變硬化.

由于激光淬火過程中很大的過熱度和過冷度使得淬硬層的晶粒極細(xì)、位錯密度極高且在表層形成壓應(yīng)力,進(jìn)而可以大大提高工件的耐磨性、耐腐蝕等性能,延長工件的使用壽命.