b、滲氮層脆性檢驗一般采用維氏硬度計，試驗力10公斤，試驗力的加載必須緩慢(在5-9S內(nèi)完成)，試驗力加載完成后必須停留5-10S，然后卸載試驗力，特殊情況也可采用5KG或者30KG試驗力。

c、維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進行檢查，每件至少測3點，其中兩點以上處于相同級別時，才能定級。否則需重新檢驗。

d、滲氮層脆性應在零件工作部位或隨爐試樣的表面上檢測，一般零件為1-3級為合格，重要零件1-2級為合格，對于滲氮后留有磨痕的零件，也可在磨去加工余量后的表面上進行測定

e、經(jīng)氣體滲氮后的零件，必須進行檢驗。

超深冷科技:當金屬在熱處理加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴散形成奧氏體( Austenite ), 在冷卻過程時, 由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體( Martensite ), 而由于馬氏體的終轉(zhuǎn)變點 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具鋼 ) 的 Mf 點為超過 -190°C, 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時因為奧氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而導致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。故在SUS304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火，即中間退火，以消除殘余應力，降低硬度，恢復材料塑性，以便能進行下一道加工。

滲氮熱處理

又稱輝光滲氮，是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰極放入通有含氮介質(zhì)的負壓容器中，通電后介質(zhì)中的氮氫原子被電離，在陰陽極之間形成等離子區(qū)。在等離子區(qū)強電場作用下，氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊。離子的高動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱工件表面至所需溫度。深冷處理就是將淬火后工件置入較低溫度的環(huán)境中（比如5℃以下的冷水中），促進殘余奧氏體向馬氏體的轉(zhuǎn)變，以提高材料性能。由于離子的轟擊，工件表面產(chǎn)生原子濺射，因而得到凈化，同時由于吸附和擴散作用，氮遂滲入工件表面。

形變熱處理

形變熱處理工藝分類有多種，主要有低溫形變熱處理、高溫形變熱處理、變塑鋼形變熱處理和預先形變熱處理等。

（1）低溫形變熱處理。主要分為低溫形變淬火 （亞穩(wěn)奧氏體的形變淬火） 和低溫形變等溫淬火。（1） 低溫形變淬火。將鋼加熱到奧氏體狀態(tài)，保持一定時間，然后急冷至Ar1（奧氏體分樣溫度線）以下，而高于Ms（上馬氏體點） 的溫度 （約500～600℃），待溫度均勻后，進行形變 （壓力加工），隨后淬冷，得到馬氏體組織。此法主要用于結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、合金元素含量較高，過冷奧氏體比較穩(wěn)定的鋼種。（2） 低溫形變等溫淬火。與低溫形變淬火工藝前段相似，但形變、等溫在下貝氏體區(qū)域進行，淬冷后得到下貝氏體組織。與低溫形變淬火相比，可用于合金元素含量略低的鋼種。時效操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。低溫形變熱處理可以使鋼在塑性基本保持相近的情況下，保持工件具有較好的強度、韌性，并提高其壽命。其工藝特點是形變在相變之前完成。

（2）高溫形變熱處理 （穩(wěn)定奧氏體的形變熱處理）。主要分為高溫形變淬火和高溫形變等溫淬火。（1） 高溫形變淬火。將鋼加熱到穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)，在該狀態(tài)下形變，隨后淬冷，得到馬氏體組織。此法應用廣泛，對材料無特殊要求，一般碳鋼、低合金鋼均可應用。（2） 高溫形變等溫淬火。將鋼加熱到穩(wěn)定奧氏體狀態(tài)并發(fā)生形變后，在珠光體或下貝氏體區(qū)域進行等溫轉(zhuǎn)變，得到珠光體或下貝氏體組織。進行人工時效處理，必須嚴格控制加熱溫度和保溫時間，才能得到比較理想的強化效果。此法應用也較廣泛。高溫形變熱處理的形變過程也在相變前完成。