大圓弧刀具幾乎都需要配合五軸機(jī)床使用，特別是在模具加工領(lǐng)域，以保持它們以所需的角度切削。Mastercam的超弦精加工技術(shù)可以結(jié)合刀具形狀和五軸機(jī)床的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)性能進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，大幅提高精加工的效率。CNC Software公司在大圓弧刀具的理念剛剛提出時(shí)就開始與刀具制造商進(jìn)行深入技術(shù)交流，進(jìn)行協(xié)同研發(fā)。CNC Software的工程師Jesse Trinque 深度參與了Mastercam針對(duì)大圓弧刀具的編程方案的研發(fā)。他是怎么看待這類新型銑刀？以及這種新的切削理念中CAM軟件可以扮演怎樣的角色？數(shù)控加工廠家定制服務(wù)熱線。

       “因?yàn)闆]有必要。刀具的形狀太簡(jiǎn)單了：立銑刀的形狀是個(gè)圓柱體，球刀是帶半球形底端的圓柱體，這些簡(jiǎn)單的幾何實(shí)體形狀足以地表達(dá)CAM 刀路中的刀具形狀。但大圓弧刀具改變了這一點(diǎn)，它們的切削刃由不規(guī)則的圓弧段構(gòu)成，形狀十分復(fù)雜。涉及這種刀具的編程，首先需要在CAM軟件中針對(duì)刀具的形狀進(jìn)行定義，通過特殊算法將刀具的切削刃與工件表面的復(fù)雜曲面進(jìn)行擬合，后生成刀路。這就是Mastercam的超弦精加工技術(shù)。數(shù)控加工廠家定制服務(wù)熱線。

      伺服運(yùn)動(dòng)控制器除了具有高分辨率、高實(shí)時(shí)性要求外，在控制方程及模式技術(shù)上也需不斷進(jìn)步。實(shí)驗(yàn)證明：研制系統(tǒng)進(jìn)行曲面加工控制時(shí)，伺服運(yùn)動(dòng)控制器執(zhí)行一階無差、二階有差控制，刀具軌跡動(dòng)態(tài)跟蹤有滯后現(xiàn)象。這種滯后量雖小，精密加工可不計(jì)，但超精密加工中不可忽略。數(shù)控加工廠家定制服務(wù)熱線。

         從加工精度和效能出發(fā)，數(shù)控系統(tǒng)除了滿足超精密機(jī)床控制顯示分辨率、精度、實(shí)時(shí)性等要求，還需擴(kuò)展機(jī)測(cè)量、對(duì)刀、補(bǔ)償?shù)仍S多輔助功能。因?yàn)橥ㄓ脭?shù)控系統(tǒng)難以滿足要求，所以國外的超精密機(jī)床現(xiàn)在基本都采用PC與運(yùn)動(dòng)控制器相結(jié)合研制開放式CNC數(shù)控系統(tǒng)模式。這種模式既可使數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高的軸控性能，還可獲得高的功能可擴(kuò)充性。數(shù)控加工廠家定制服務(wù)熱線。

       機(jī)床運(yùn)動(dòng)時(shí)超調(diào)引起加工精度不好的話可能是加、減速時(shí)間太短，可適當(dāng)延長(zhǎng)速度變化時(shí)間；也可能是伺服電動(dòng)機(jī)與絲杠之間的連接松動(dòng)或剛性太差，可適當(dāng)減小位置環(huán)的增益，可能是兩軸聯(lián)動(dòng)時(shí)的圓度超差，這種變形可能是機(jī)械未調(diào)整好造成的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補(bǔ)償不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致過象限時(shí)產(chǎn)生圓度誤差。數(shù)控加工廠家定制服務(wù)熱線。

        是由人來保證的。據(jù)說，世界上加工精度的機(jī)床是由人來校準(zhǔn)的，在日本就有專門這樣的職人來校準(zhǔn)機(jī)床的加工精度，這類人在每個(gè)機(jī)床制造商里都是無價(jià)之寶。按這個(gè)說法我們就有可能利用精度相對(duì)不那么高的零部件來組裝出加工精度驚人的機(jī)床。精密工件的表面，常要求達(dá)到較高的幾何精度和尺寸精度。在一般機(jī)械加工中，如車、刨、銑加工后的表面、工具達(dá)到上述精度要求。因此，如機(jī)床導(dǎo)軌和滑行面之間、轉(zhuǎn)動(dòng)的軸和軸承之間的接觸面、工具量具的接觸面以及密封表面等，常用刮削方法進(jìn)行加工。同時(shí)，由于刮削后的工件表面，形成比較均勻的微淺凹坑，給存油創(chuàng)造了良好的條件。數(shù)控加工廠家定制服務(wù)熱線。

        位置誤差是指加工后零件的實(shí)際表面、軸線或?qū)ΨQ平面之間的相互位置相對(duì)于其理想位置的變動(dòng)量或偏離程度，如垂直度、位置度、對(duì)稱度等。數(shù)控機(jī)床加工中的位置誤差通常指死區(qū)誤差，產(chǎn)生位置誤差的原因主要在機(jī)床零件加工時(shí)由于傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的間隙和彈性變形導(dǎo)致加工誤差，以及在加工中，機(jī)床的刀頭需要克服摩擦力等因素導(dǎo)致產(chǎn)生位置誤差。數(shù)控加工廠家定制服務(wù)熱線。

         在開環(huán)系統(tǒng)中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，則主要取決于位移檢測(cè)裝置的精度和系統(tǒng)的速度放大系數(shù)，一般影響較小。數(shù)控機(jī)床加工中，由于刀具和夾具在受外力和加工中產(chǎn)生的熱量等外界因素的影響下，機(jī)床的幾何精度受到影響，機(jī)床上加工的零部件產(chǎn)生幾何變形，從而導(dǎo)致產(chǎn)生幾何誤差。據(jù)研究，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內(nèi)部因素和外部因素。數(shù)控加工廠家定制服務(wù)熱線。