沖壓加工的原材料選擇非常關(guān)鍵，廠家在進(jìn)料時(shí)，需要對(duì)原材料做好檢查。查看生廠廠家的生產(chǎn)資質(zhì)，查看鋼材牌號(hào)，還要檢查有無(wú)腐蝕，生銹等問(wèn)題。

沖壓壓力機(jī)作為加工五金件的常用設(shè)備。沖壓生產(chǎn)主要是針對(duì)板材的，通過(guò)模具獲得沖壓件。壓力機(jī)的好壞直接影響五金件的質(zhì)量，我們要根據(jù)鋼材的厚度選擇合適噸位的沖壓壓力機(jī)，噸位過(guò)大或者過(guò)小都不合適，要根據(jù)剛才的厚度通過(guò)計(jì)算得出需要的壓力，然后再選擇合適噸位的壓力機(jī)。

沖壓壓力機(jī)要做好日常檢查和維護(hù)，及時(shí)添加潤(rùn)滑油，檢查模具安裝是否正確可靠。沖床具有速度快、壓力大的特點(diǎn)，我們?cè)跊_壓加工時(shí)要遵守安全操作規(guī)程，加工過(guò)程中要注意安全問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)工作不正常應(yīng)立即停止工作，并及時(shí)檢查。

泰美嘉公司為提升產(chǎn)品質(zhì)量不斷努力，認(rèn)真做好各方面工作，努力實(shí)現(xiàn)自身的進(jìn)步。

  非標(biāo)沖壓件沖壓件觸摸檢驗(yàn)，用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗(yàn)員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗(yàn)方法取決于檢驗(yàn)員的經(jīng)驗(yàn)。曲邊過(guò)短不易成形，故應(yīng)使彎曲邊的平直部分H>2δ。如果要求H很短，則需先留出適當(dāng)?shù)挠嗔恳栽龃驢，彎好后再切去所增加的金屬。必要時(shí)可用油石打磨被探知的區(qū)域并加以驗(yàn)證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗(yàn)方法。非標(biāo)沖壓件

  沖壓件涂油檢驗(yàn)，用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個(gè)方向均勻地涂油至沖壓件的整個(gè)外表面。把涂完油的沖壓件放在強(qiáng)光下檢驗(yàn)，建議把沖壓件豎在車身位置上。沖壓件在沖壓過(guò)程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點(diǎn)、癟塘、波紋。

   生產(chǎn)調(diào)度對(duì)沖壓加工廠有著很大的影響，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)提高沖壓廠的效率有著非常大的作用。沖壓加工生產(chǎn)任務(wù)多，不同任務(wù)之間差別較大，如何合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，使車間的設(shè)備空置率降低、產(chǎn)品切換時(shí)間縮短、員工對(duì)產(chǎn)品的熟悉程度變高、減少半成品和廢品的頻繁出入等問(wèn)題。

  沖壓件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖床和模具復(fù)雜度也比較高。既要求沖壓工對(duì)產(chǎn)品復(fù)雜度有一定的了解，做好生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，也需要技術(shù)工種對(duì)沖床和模具的使用和維護(hù)狀態(tài)有相當(dāng)?shù)氖煜こ潭?，以免在出現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)候，能夠使故障時(shí)間降低。減少因?yàn)闆_床和模具狀態(tài)不好造成的生產(chǎn)緩慢、影響工期。

   沖壓加工廠生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品量大、生產(chǎn)品種多，可以自動(dòng)收集和記錄的手段較少，所以造成整個(gè)過(guò)程中，數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和收集較為困難；再加上混線生產(chǎn)，不同沖壓件切換后的標(biāo)準(zhǔn)不同造成對(duì)不同生產(chǎn)工種的要求也不同，所以對(duì)員工的管理也較為困難；生產(chǎn)廠也往往依賴于經(jīng)驗(yàn)，管理也是逐漸將經(jīng)驗(yàn)做慢慢地積累起來(lái)，并且把經(jīng)驗(yàn)變成標(biāo)準(zhǔn)，能夠進(jìn)行推廣。