剪板機使用注意

1、開動剪板機機器作空轉若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。

5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。

數(shù)控剪板機刀具與普通剪板機的差別在哪些？

數(shù)控剪板機刀具和普通剪板機刀具的主要區(qū)別有以下幾點：

1、精度的制造質量

為穩(wěn)定加工出精度的零件表面，因而對刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更嚴格的要求，特別是可轉位刀具，為確保刀片刀尖（切削刃）在轉位后尺寸的重復精度，刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證，同時為便于刀具在對刀儀的對刀和尺寸測量，基面加工精度也應保證。數(shù)控機床的發(fā)展泛起向兩端擴展的方向，即一端是發(fā)展高技術、高功能的數(shù)控剪板機產品，另一端是發(fā)展簡易、廉價的數(shù)控剪板機機床及兼有手動與功能的手動型數(shù)控剪板機機床，以知足出產中多層次的要求。

2、刀具結構的優(yōu)化

先進的刀具結構能大大提高切削效率，如高速鋼數(shù)控銑削刀具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構，硬質合金可轉位刀具則采用了內冷卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構，而如內冷卻結構，則是一般普通機床無法應用的。

腳踏剪板機詳細說明

腳踏剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得相應的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是 裝置，以防止發(fā)生事故。多用處剪板機1、聯(lián)合沖剪機即可完結板材的剪切又可對型材進行剪切多用于下料工序2、板料折彎剪切機即在同一臺機械上可完結剪切和折彎兩種技術。 回程一般 靠氮氣，速度快，沖擊小。

一、腳踏剪板機是由鑄鐵鑄成，采用腳踏式，由拉桿與彈簧連結，工作起來，頗為順利。

二、本機器一般應用在五金、電器、彩瓦及薄板裁料之用。適用于金屬冷薄板、冷切。

三、它的組成由上刀架、下刀架、左、右墻板和左、右滑道與腳踏部分，由拉桿彈簧、腳踏板組成。四、腳踏剪板機使用前，要使機器保持平衡，經常注油，保持油杯有油，以便潤滑，工作起來輕便。

剪板機的工作原理

剪板機是各工業(yè)部門使用廣泛的板料剪斷設備。我國剪板機剪切板料尺寸從lmm*1000mm到40mm*4000mm形成完整的系列，生產了50mm*3200mm機械傳動剪板機，在特殊行業(yè)生產了7mm*7000mm的剪板機。剪板機屬于直線剪切機類，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。剪板機是一種利用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。

剪板機的工作原理：剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置，以防止發(fā)生事故?；爻桃话憧康獨?，速度快，沖擊小。在沖壓加工前需要下料。下料就是指在沖壓生產前，將板料或卷料剪切成條料、帶料或塊料的過程。3在剪切作業(yè)過程中，經常檢查已剪板料尺寸（長、寬、對角線）是否符圖。剪切板料的常用設備為剪板機。