改善煉鋼喂絲機工藝，增加喂絲機數(shù)量。因為廢鋼價格長期偏高，使得電爐煉鋼與轉(zhuǎn)爐煉鋼成本相比要明顯偏高，因此越來越多的鋼企為了盡量減少在市場采購廢鋼，降低成本，開始探索和改進現(xiàn)有煉鋼工藝逐步使用鋼包喂線機設(shè)備。

改善關(guān)鍵工序指標水平。攀鋼堅持主要指標日核算、全廠成本周分析制度，用指標指導(dǎo)生產(chǎn)。同時，圍繞煉鋼、連鑄兩大降本環(huán)節(jié)，成立優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、降低鋼鐵料消耗攻關(guān)組，大力探索冶金原輔料運用目標管理降低噸鋼消耗的工作機制，進一步完善工藝技術(shù)規(guī)程、崗位作業(yè)制度和鋼種操作要點，從整體上改善關(guān)鍵工序的指標水平，實現(xiàn)成本動態(tài)管理的有效控制，確保生產(chǎn)穩(wěn)定、成本不斷降低。

鑄造行業(yè)用喂絲線法生產(chǎn)球鐵的優(yōu)點：（1）可一步完成對含硫量高達0.09%的鐵水的處理；（2）可以進行從500磅到40, 000磅的鐵水批次處理；（3）因為可在處理站處進行煙氣管理，所以環(huán)境友好；（4）可地加入包芯線（合金），可以完全實現(xiàn)自動化和計算機控制；（5）可對終鎂含量進行精密控制，因而重現(xiàn)性好；（6）溫度損失小；（7）不需要用鋼進行覆蓋；（8）合金加入量小，因而渣少，鐵水更干凈；（9）勞動力費用低；（10）處理能力大；（11）可在同一個鐵水包中進行加鎂處理和后孕育，但是必須分別進行操作。

喂絲機可回憶預(yù)置的悉數(shù)參數(shù)，在關(guān)機再開機后，可顯現(xiàn)上一爐次的喂線參數(shù)；運行中，喂絲速度和已喂出的線長可顯現(xiàn)在前端機，并傳輸給上位機，在上位機處可隨時檢查預(yù)置信息及剩余長度；具有向上位機實時發(fā)送喂絲機運行狀況與參數(shù)以及接受上位機指令的通訊接口；喂線過程中，如喂線速度低于預(yù)置速度，操控外表會用閃光信號報警；當喂線的輸入長度到達所預(yù)置的數(shù)值或喂絲機的變頻器呈現(xiàn)毛病時，機器會自動停止運轉(zhuǎn)。

在機操控臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)允許操作者選擇兩流同時或相繼運轉(zhuǎn)。為了便于設(shè)備/拆開包芯線，該喂絲機具有前進/撤離的移動才能。所以說在球墨鑄鐵生產(chǎn)中喂絲機對速度的要求是非常關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)也是整個生產(chǎn)中重要的組成部分。