管理廢氣處理設(shè)備的方法

　　1.設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合是指制造單位在設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想上和生產(chǎn)過(guò)程中，必須充分考慮全壽命周期內(nèi)管理廢氣處理設(shè)備的方法的可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)，地滿(mǎn)足用戶(hù)的需要。

　　2.維護(hù)與檢修相結(jié)合是貫徹“預(yù)防為主”方針，保證廢氣處理設(shè)備持續(xù)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。

　　3.修理、改造與更新相結(jié)合是提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)的有效措施。

　　4.專(zhuān)業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合要求必須建立從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到一線工人全部參加的組織體系，實(shí)行全員管理。

　　5.技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合是不可分割的統(tǒng)一體。只有技術(shù)管理，不講求經(jīng)濟(jì)管理，易產(chǎn)生低效益或無(wú)效益管理，使廢氣處理設(shè)備管理缺乏生命力。

　　廢氣處理設(shè)備中電除塵柜在運(yùn)行中除塵效果降低了如何解決

　　目前廢氣處理設(shè)備中電除塵柜是利用靜電作用原理捕集粉塵的設(shè)備。它具有適用范圍廣，除塵效果高，設(shè)備阻力小耗能低，可處理大風(fēng)量煙氣的特點(diǎn)。如果電除塵器在運(yùn)行中除塵效果大大降低了，或者除塵效果消失了，是什么原因造成的呢？下面連森小編帶大家來(lái)了解下吧。

　　一、除塵效果降低的原因：

　　1.在廢氣處理時(shí)電除塵器一直沒(méi)有滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候，時(shí)開(kāi)時(shí)?；虻碗妷哼\(yùn)行或只開(kāi)部分電場(chǎng)運(yùn)行，停運(yùn)時(shí)廢氣走旁道或從除塵器中穿過(guò)。長(zhǎng)期這樣運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致除塵器陰陽(yáng)極腐蝕較為嚴(yán)重，會(huì)減少設(shè)備的放電磁場(chǎng)。

　　2.陽(yáng)極板為間隔式，放電場(chǎng)小，收塵效率低，廢氣阻力大，運(yùn)行中第三電場(chǎng)被割除。

　　3.電除塵器振打裝置使用效果差，振打砧頭破損或掉落較為嚴(yán)重。而且因振打問(wèn)題，導(dǎo)致電暈線肥大，陽(yáng)極板積灰較厚，陰陽(yáng)極變形或極間距位移變化，從而使工作電壓上升困難，降低了除塵效果。

有機(jī)廢氣處理設(shè)備處理方法是什么？

1.吸收法：根據(jù)吸收劑中各組分的溶解度進(jìn)行油氣和空氣的分離。該方法回收率低，排放難以滿(mǎn)足，現(xiàn)在很少單獨(dú)使用。

2.吸附法：采用活性炭或其它孔隙度大的物質(zhì)作為吸附劑，將油氣從空氣中分離出來(lái)。廢氣處理設(shè)備由于填充工藝、解吸技術(shù)和活性炭本身的質(zhì)量等諸多問(wèn)題，活性炭的使用壽命較短，同時(shí)吸附式油氣回收裝置中有許多旋轉(zhuǎn)設(shè)備，需要經(jīng)常解吸，因此維護(hù)量大。當(dāng)環(huán)境濕度過(guò)高時(shí)，吸附容量會(huì)有一定程度的降低。

3.冷凝法：使用凝結(jié)劑通過(guò)換熱器冷凝油氣，大部分油蒸氣凝結(jié)成液體，空氣通過(guò)通風(fēng)口排出，達(dá)到分離的目的，工藝簡(jiǎn)單，安全性能好，成本較低，占地面積小，維護(hù)方便，操作費(fèi)用小，回收的烴類(lèi)液體不含雜質(zhì)。

4.膜分離法：以特殊聚合物膜為主的碳?xì)浠衔?，使油氣混合物在一定壓力下使油氣分子通過(guò)聚合物膜，同時(shí)攔截和排放空氣成分，并通過(guò)其他方法將富集的油氣運(yùn)回油罐或液化，廢氣處理設(shè)備具有工藝先進(jìn)、工藝簡(jiǎn)單、排放濃度低、回收率高等優(yōu)點(diǎn)，具有操作簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣、無(wú)二次環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，但能耗高、價(jià)格高、投資大、經(jīng)濟(jì)性低。