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合理的清灰壓力、合適的清灰制度（清灰周期、脈沖寬度、清灰次序等）是實現(xiàn)精細化清灰的關(guān)鍵。

要做到精細化，需要對在運設(shè)備運行狀態(tài)進行跟蹤，對脈沖閥實際耗氣量、清灰時的清灰壓力降、清灰前后除塵器運行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設(shè)備運行狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)進行監(jiān)測比對，尋找出蕞佳清灰參數(shù)，實現(xiàn)對除塵器的精細化清灰。在發(fā)達國家，歐洲、北美等環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和執(zhí)i法都很嚴(yán)格，他們的水泥生產(chǎn)線普遍采用袋式除塵器。同時也為同類型新增設(shè)備清灰制度的設(shè)計提供參考。

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長袋行脈沖袋除塵器清灰次序是指袋室次序及袋室內(nèi)各排濾袋次序，袋室清灰次序影響與氣箱脈沖袋除塵器相同。袋室內(nèi)各排濾袋清灰次序會影響濾袋的過濾效率。

清灰后的濾袋透氣性好，更容易吸附粉塵，同一袋室內(nèi)逐排依次清灰，會使后排濾袋清下的粉塵再次吸附在前排剛清過灰的濾袋上，特別是剛清下的微細粉塵穿透或堵塞前排濾袋，降低除塵效率及清灰效率。試驗證明袋除塵器在開始過濾和每次脈沖清灰時排放濃度蕞高，進入穩(wěn)定過濾運行狀態(tài)過濾效率蕞高。改變清灰次序，將清灰次序改為“跳排式”或叫“跳躍式”，可以大大提升除塵效率及清灰效率。

在電改電袋工程中，一般保留原除塵器的殼體結(jié)構(gòu)、進口喇叭、排灰裝置、氣流分布裝置以及第壹電場（或根據(jù)實際條件和用戶要求保留前兩個電場）保留或進行更新改造。后面幾個電場則要改造為袋除塵區(qū)。過去采取綁扎或螺栓壓緊的固袋方式，濾袋接口存在泄漏，往往使除塵器的除塵效率，同濾料相差1-2個數(shù)量級。改造完成后，電袋復(fù)合除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成可大致分為：電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、出氣煙道、旁路系統(tǒng)、篦冷機噴水降溫系統(tǒng)及其它部分。