數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線安裝注意事項

鋼筋數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線設備安裝注意事項：

　　1、整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關人員靠近場地；

　　2、安裝之前要先熟悉安裝步驟，預測安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生；

　　3、準備好安裝工具及設備，并確保相關電源連接有效；

　　4、設備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當而引起的設備損壞；

　　5、設備必須確保調整水平，其水平狀態(tài)會直接影響設備的使用狀況及壽命；

　　6、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其有效。

　　數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線的長度定尺采用多級擋板及剪切主機進口cnc數(shù)空調節(jié)的方式，是一套集鋼筋剪切、優(yōu)化、輸出功能為一體的綜合生產線。設備運作的核心環(huán)節(jié)采用進口伺服電機和變頻電機以及氣動方式驅動。關鍵傳動件、執(zhí)行元件、電氣動元件均采用國際品牌產品，提升了設備的整體使用壽命、有效降低了設備的故障。

易損件更換：

　　1、 鋸切鋸條正常8小時工作7-15天更換一條。

　　2、 套絲機3組滾絲輥每8000個頭后更換一次。套絲機5組剝肋刀根據(jù)操作使用情況不定期更換。

　　數(shù)控數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線設備組成清單該裝置的擺動式擋板自動避讓鋼筋，確保鋼筋彎曲精度。支架及機身：彎曲中心采用整體式吊裝，搬遷不需拆卸，安裝簡便固定場地生產或頻繁更換場地都適用。彎曲平臺導軌采用高強度移動導軌，經(jīng)久耐用，不易變形。高強度自動儲料架，可實現(xiàn)連續(xù)生產。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線的結構

數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產線的結構：

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線引進歐洲設計理念，經(jīng)消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型鋼筋切設備，

2、通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm。

3、采用液壓鋸切方式，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。

4、鋸床采用國內專用的雙面夾緊鋸床；

5、合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。

以上介紹的數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線的設計結構，僅供參考！如有需求內容請登錄我們的網(wǎng)站查看。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線,鍍鋅管鋸切套絲打磨生產線改變傳統(tǒng)的以人力為主的多環(huán)節(jié)鋼筋加工模式，采用數(shù)控全自動生產裝備將鋼筋盤料一次性彎箍成型，大大提高了生產效率和鋼筋加工精度，解放人工、降低材料消耗。

數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線,鍍鋅管鋸切套絲打磨生產線自動化程度高，可預先輸入百種加工圖形，加工時調取即可。

分體式固定刀設計，無需整體更換，方便維護，降低成本；固定切刀可兩面使用，提高使用壽命；四面用活動刀設計，使用壽命提高 4 倍，極大降低成本。

全閉環(huán)控制的伺服驅動，使得加工的長度精度達到±1mm, 角度精度達到 ±1°

鋸切套絲打磨生產線,鍍鋅管鋸切套絲打磨生產線介紹：

鋸切套絲打磨生產線,鍍鋅管鋸切套絲打磨生產線引進歐洲設計理念，經(jīng)消化吸收并結合國內鋼筋實際加工情況而研發(fā)的一種新型鋼筋鋸切設備，用于棒材鋼筋的切斷套絲墩粗及打磨。

鋸切套絲打磨生產線,鍍鋅管鋸切套絲打磨生產線采用液壓鋸切雙面式，體積小、鋸切力大、產量高，與一些廠家的機械鋸切方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。

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數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線簡介：

　　1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線用于棒材鋼筋的定尺、鋸切、剝肋套絲。

　　2、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是經(jīng)歷伺服電機驅動絲杠機構來調解剪切刀口與定位擋板之間的間隔，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切種種長度的鋼筋。

　　3、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線的鋸切主機接納雙面夾鋸床。

　　4、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產線接納臺灣氣動體系。