看機床的工作條件差的部位，由于數(shù)控機床在加工的時候，大部分時候要噴淋冷卻液，一次來沖洗、冷卻工件和刀具，這樣有碎鐵屑、切削液就使得部分部位工作條件很差，尤其是數(shù)控機床上刀架前后移動的行程開關(guān)，極有可能沖進(jìn)去碎鐵屑，使其觸頭的伸縮不夠靈活，這時我們就要手勤，及時的清理。不論是焊接式刀具還是機夾式刀具，是重磨式刀具還是不重磨式刀具都可采用。另外，在部分切削加工時，還可能會產(chǎn)生帶狀鐵屑，容易纏繞在刀具、工件上，影響冷卻的效果及產(chǎn)生擠壓，對刀具造成破壞，也需要進(jìn)行及時的清理。

利用斷屑器

　　斷屑器有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種。圖13 為車刀上的可調(diào)節(jié)式斷屑器。

　　在車刀前刀面上裝一個擋屑板1，切屑沿刀具的前面流出時，因受擋屑板1 所阻而彎曲折斷。可見，今后我國鑄造機床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須開始積極謀求新的方向和理念。斷屑器的參數(shù)Ln和α可按需要設(shè)計和調(diào)整，以保證在給定的切削條件下，斷屑穩(wěn)定可靠。松開螺釘3 , 在彈簧4 的作用下，可使擋屑板1 和壓板2 一起抬起，便于擋屑板調(diào)整和刀片的快速轉(zhuǎn)位與更換。這種斷屑器常用于大、中型機床的刀具上。

采用機電一體化和全封閉式結(jié)構(gòu)。數(shù)控系統(tǒng)上設(shè)置了很好的人機界面，普遍采用薄膜按鍵，減少了指示燈和按鍵數(shù)量。數(shù)控機床將過去與主機分離的數(shù)控裝置、強電控制裝置和液壓傳動油箱等設(shè)備全部與主機合為一體，使結(jié)構(gòu)緊湊，減少管線，減小占地面積；零件加工區(qū)域完全封閉在可以窺視的罩殼內(nèi)，并采用自動排屑裝置，改善了加工環(huán)境和條件；采用氣動、液壓機構(gòu)以控制各種輔助運動機構(gòu)，利用集中的壓縮空氣動力，以消除液壓泵的耗能、發(fā)熱和噪聲等缺陷。