水泥管設備的設計要點：

　　1、水泥管模具整體設計采用的是加強型的防漏漿設計，管口接口處不毛邊，開模非常順利。

　　2、水泥管模具內(nèi)的摩擦圈全部是45號鑄鋼。

　　3、水泥管模具所采用的鋼板是全國四大鋼廠之一的萊鋼產(chǎn)的，其材質(zhì)的耐磨性都是可以得到保障的。

　　4、焊接全部采用二氧化碳保護焊，切割是等離子切割機，焊縫平滑漂亮，割縫細膩，保證了水泥管模具的的結實耐用，大大延長了其使用年限。

懸輥、離心制管模具結構型式的改進

   針對傳統(tǒng)水泥制管模具的主要缺點，首先改進模具的鎖緊結構型式，由螺栓鎖緊結構改為聯(lián)動楔塊鎖緊結構。在鋼的相變點以下溫度，不均勻的加熱主要產(chǎn)生熱應力，超過相變溫度加熱不均勻，還會產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變的不等時性，既產(chǎn)生組織應力。通過旋轉(zhuǎn)上模的大螺母帶動絲杠上具有一定斜度的擋塊，與下模上具有一定斜度的鎖緊構相匹配。所有用螺母固定在絲杠上的擋塊均作同步運動，絲杠是靠若干個滑動軸承座支承，軸承座焊在上模的合口板上，鎖緊構焊在下模壁上。

   為了使上、下模合口鎖緊安全可靠，在上模設防松裝置（可采用蝸輪蝸桿裝置或棘輪棘爪裝置）。蝸輪蝸桿防松裝置由于以蝸桿為主動，鎖緊效果好。如用小電動板手轉(zhuǎn)動蝸桿，可大大提高工作效率，約6秒鐘即可完成裝模工拆模工序（手搖約1分鐘）。

   改進后的模具操作簡便，勞動強度減輕，人工節(jié)省。4米長的模具裝拆，只需2人操作（傳統(tǒng)模具需配備10～12人）；8米長的電桿模具裝拆，只需4人操作，大大提高了工作效率。

   此外，由于聯(lián)動楔塊的鎖緊結構，在合口處焊有兩條同縱向加強筋板一樣寬、厚20mm的鋼板，使模具的剛度大大提高，經(jīng)兩年使用，沒有發(fā)現(xiàn)模具有變形現(xiàn)象。

水泥管機械粘皮現(xiàn)象是比較常見的問題，這不僅會影響質(zhì)量，影響使用的壽命，還影響外觀。

   問題原因：

   1、水泥管機械在離心作用下進行制管，離心過程的高速旋轉(zhuǎn)排出的空氣使混凝土和模壁之間產(chǎn)生一定的真空，加劇脫模難

度,造成粘皮。

   2、水泥管機械在工作過程中是通過離心作用和重力作用來對混凝土料就行加工，但是剛開始在這兩種力的作用下一班不會

立即附著在鋼模上。經(jīng)過，反復沖擊摩擦鋼模內(nèi)壁，使脫模劑被磨損。

   解決方案：

   1、通過延長養(yǎng)護時間或者其他技術手段，在強度提高后再脫模。

   2、清理好模具后拋一下光打點蠟養(yǎng)護一下。